Silikoon giet, ook bekend asvakuum giet, is 'n vinnige en ekonomiese alternatief vir die vervaardiging van klein groepe spuitgegote dele.GewoonlikSLAPkunsword as die prototipe gebruik, die vorm is gemaak van silikoonmateriaal, en poliuretaan-PU-materiaal word deur die proses van vakuuminspuiting gegiet om 'n saamgestelde vorm te maak.
Komplekse modules kan 'n balans vind tussen produksieresultate van hoë gehalte, ekonomiese produksiemetodes en ideale deurlooptye.Die volgende is die 3 kernvoordele van die silikoon gietproses.
Hoë mate van vermindering, hoë produk akkuraatheid
Dievakuum giet'n onderdele kan die struktuur, besonderhede en tekstuur van die oorspronklike onderdele akkuraat weergee, en bied hoë-gehalte en hoë-presisie spuitgegote onderdele van die motorstandaard.
Vry van duur staalvorm
Klein bondel-aanpassing van spuitgegote onderdele kan voltooi word sonder om in duur en tydrowende staalvorms te belê.
Vinnige produk aflewering
NeemJS toevoeginga as 'n voorbeeld kan 200 komplekse modules voltooi word in ongeveer 7 dae vanaf ontwerp tot aflewering.
Daarbenewens, as gevolg van die goeie buigsaamheid en elastisiteit van silikoonvorms, kan dit vir dele met komplekse strukture, fyn patrone, geen ontvormhellings, omgekeerde ontvormhellings en diep groewe uitgehaal word direk na gieting, wat 'n unieke eienskap is in vergelyking met met ander vorms.Die volgende is 'n kort beskrywing van die proses om silikoonvorms te maak.
Stap 1: Maak 'n prototipe
Die kwaliteit van die silikoonvormdeel hang af van die kwaliteit van die prototipe.Ons kan tekstuur spuit of ander verwerkingseffekte op die oppervlak van die uitvoerSLA prototipea om die finale besonderhede van die produk te simuleer.Die silikoonvorm sal die besonderhede en tekstuur van die prototipe akkuraat weergee, sodat die oppervlak van die silikoonvorms 'n hoë mate van konsekwentheid met die oorspronklike sal handhaaf.
Stap 2: Maak die silikoonvorm
Die gietvorm is gemaak van vloeibare silikoon, ook bekend as RTV-vorm.Silikoonrubber is chemies stabiel, selfvrystellend en buigsaam, verminder krimping en repliseer deelbesonderhede doeltreffend van prototipe tot vorm.
Die produksiestappe van die silikoonvorm is soos volg:
§Plak kleefband op 'n plat plek rondom die prototipe vir maklike vorm later oopmaak, wat ook die skeidingsoppervlak van die finale vorm sal wees.
§Hang die prototipe in 'n boks, plaas gomstokkies op die deel om die spuit en ventilasie te stel.
§ Spuit silikoon in die boks en stofsuig dit, maak dit dan in 'n oond teen 40℃ vir 8-16 uur, wat afhang van die volume van die vorm.
Nadat die silikoon genees is, word die boks en die gomstok verwyder, die prototipe word uit die silikoon gehaal, 'n holte word gevorm, en diesilikoon vormis gemaak.
Stap 3: Vakuum giet
Plaas eers die silikoonvorm in die oond en voorverhit tot 60-70℃.
§Kies 'n geskikte losmiddel en gebruik dit korrek voordat die vorm toegemaak word, wat baie belangrik is om kleef- en oppervlakfoute te vermy.
§Berei die poliuretaanhars voor, voorverhit dit tot ongeveer 40°C voor gebruik, meng die tweekomponenthars in die regte verhouding, roer dan heeltemal en ontgas onder vakuum vir 50-60 sekondes.
§Die hars word in die vorm in die vakuumkamer gegooi, en die vorm word weer in die oond gehard.Die gemiddelde uithardingstyd is ongeveer 1 uur.
§Verwyder die gietstuk uit die silikoonvorm nadat dit gehard is.
§Herhaal hierdie stap om meer silikoonvorm te kry.
Vakuum gieta is 'n relatief gewilde vinnige vormvervaardigingsproses.In vergelyking met ander prototipe diens, is die verwerkingskoste laer, die produksiesiklus is korter, en die mate van simulasie is hoër, wat geskik is vir klein bondelproduksie.Die vakuumgietwerk, wat deur die hoëtegnologie-industrie bevoordeel word, kan die navorsings- en ontwikkelingsvordering bespoedig.Gedurende die navorsings- en ontwikkelingstydperk kan die onnodige vermorsing van fondse en tydskoste vermy word.
Skrywer:Eloise