Selektiewe Lasersintering (SLS)is 'n kragtige 3D-druktegnologie wat aan die poeierbed-smeltprosesfamilie behoort wat hoë-presisie en duursame onderdele kan produseer wat direk vir eindgebruik, klein bondelproduksie of prototipe-onderdele gebruik kan word.Tydens die SLS-toesteldrukproses word klein deeltjies plastiekpoeier met behulp van 'n hoëkraglaser tot die verlangde driedimensionele vorm gesmelt.Die laser versmelt poeier selektiefmateriaaldeur 'n driedimensionele datagedeelte van die oppervlak van die poeierbed te skandeer.Nadat elke deursnit geskandeer is, word die poeierbed met een laag dikte laat sak, 'n nuwe laag materiaal word daarby gevoeg en die selektiewe lasersinterproses word herhaal totdat die deel voltooi is.
SLS 3D-drukwerkkan gebruik word vir beide prototipering van funksionele polimeerkomponente en vir kleinproduksielopiesvanweë sy hoë mate van ontwerpvryheid, hoë presisie en die vervaardiging van onderdele met goeie en konsekwente meganiese eienskappe.Soos die volgende prentjie wys:
1.Drukproses
① Eerstens word die silo en die bouarea verhit tot naby die smelttemperatuur van diemateriaal, en 'n laag poeiermateriaal word gelê.
② 'n Laser word dan gebruik om die deursnee van hierdie laag te skandeer, die temperatuur van die poeier tot die smeltpunt te verhoog en die area wat gedruk moet word selektief te sinter om 'n binding te vorm.
③ Na sintering beweeg die bouplatform af, die skraper word met nog 'n laag poeiermateriaal bedek, en die inhoud van stap twee word herhaal totdat die hele model gevorm is.
④ En dan na die druk, koel die vormkamer af (gewoonlik onder 40 grade), en kan begin om die dele te verwyder vir daaropvolgende verwerking.
2. Kenmerke
Die grootste voordeel van SLSis dat dit nie 'n ondersteuningstruktuur benodig nie.Die ongesinterde poeier bied al die nodige ondersteuning vir die onderdeel.Daarom kan SLS gebruik word om gratis geometriese vorms te skep, solank dit binne die parameters van die drukproses is, kan ontwerpers hul talente gebruik soos hulle wil, sonder om bekommerd te wees oor vervaardiging.
Wanneer jy met SLS druk, veral vir klein bondelproduksie, is dit belangrik om die meeste van die hele bouvolume te maak en die drukvoetspoor (die volumeverhouding van die gedrukte produk in die hele drukbak) te vergroot.Nadat die maksimum drukhoogte op grond van die uitlegbehoeftes van die gedrukte produkte bepaal is, sal dit ongeveer dieselfde tyd neem om te druk, ongeag die aantal gedrukte produkte in die drukbeheer.Dit is omdat die verspreidingspoed van elke laag die totale druktyd bepaal (laserskandering vind baie vinnig plaas), en die masjien sal deur dieselfde aantal lae moet ry.
Daarom, vir 'n fabriek wat voorsienSLSverwerk 3D-drukdienste, kan dit 'n groot aantal bestellings gebruik, en die kombinasie van bestelde produkte so veel as moontlik in dieselfde drukpakhuis vir produksie optimaliseer, wat drukkoste aansienlik sal verminder en drukspoed verhoog.(Verminder die tyd van wag vir bestellings en maak bestellings, en begin vinnig met produksie).
3. Liggewig ontwerp oorwegings
Aangesien SLS nie vereis ondersteuningsmateriaal, dele met hol gedeeltes kan maklik en akkuraat gedruk word.
Die hol deel verminder die gewig en koste van die onderdeel omdat minder materiaal gebruik word, wat veral belangrik is in lugvaart.Daarom, tydens die ontwerp van die onderdeel, of tydens die verwerking van data voor druk, is dit nodig om die ontsnappingsgate van die poeier te oorweeg om die ongesinterde poeier van die binnekant van die komponent te verwyder (wat 'n ondersteunende rol speel in die sinterproses ).Dit word aanbeveel om ten minste 2 minimum 5 mm deursnee ontsnapgate by jou ontwerp te voeg.
As groter styfheid vereis word, moet die deel heeltemal solied gedruk word.Nog 'n opsie is om 'n hol ontwerp te maak en die ontsnapgat weg te laat.Op hierdie manier sal die styfgepakte poeier in die deel vasgevang word, wat sy massa verhoog en ekstra ondersteuning bied teen meganiese vragte sonder om boutyd te beïnvloed.'n Interne heuningkoekroosterstruktuur kan by die hol binnekant gevoeg word om die styfheid van die komponent verder te verhoog.
4.Voordele en beperkings
a) Sleutelvoordele
b) SLS-onderdele het goeie isotropiese meganiese eienskappe, wat hulle ideaal maak vir funksionele onderdele en prototipes.
c) SLS benodig geen ondersteuning nie en kan maklik ontwerpe met komplekse geometrieë produseer.
d) Die vervaardigingsvermoëns vanSLSis ideaal vir klein en mediumgrootte bondelproduksie.
② Belangrikste nadele:
a) Die oppervlakruwheid en interne porositeit van SLS-onderdele kan na-verwerking vereis indien 'n gladde oppervlak of waterdigtheid verlang word.
b) Die oppervlakruwheid en interne porositeit van SLS-onderdele kan na-verwerking vereis indien 'n gladde oppervlak of waterdigtheid verlang word.
4. Eindwoord
JS Additive se SLS/MJF-druktegnologiediens is gebaseer op nylon HP-materiale wat algemeen in die mark gebruik word –Wit/grys/swart PA12 en MJF PA12 en PA12GB, en word erken deur kliënte in verskeie oorsese lande vir hoë gehalte.
Bydraer:Nina