የኤሌክትሮን ጨረር መቅለጥ(ኢቢኤም)
ኤሌክትሮን ቢም መራጭ መቅለጥ (ኢ.ቢ.ኤስ.ኤም.) መርህ
ሌዘር መራጭ sintering እና ተመሳሳይየተመረጠ ሌዘር መቅለጥሂደቶች፣ የኤሌክትሮን ጨረሮች መራጭ መቅለጥ ቴክኖሎጂ (ኢቢኤስኤም) ፈጣን የማምረቻ ቴክኖሎጂ ሲሆን ከፍተኛ ኃይል ያለው እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የኤሌክትሮን ጨረሮችን በመጠቀም የብረታ ብረት ዱቄትን በመምረጥ ቦምብ በማቃጠል፣ በዚህም ማቅለጥ እና የዱቄት ቁሶችን መፍጠር።
የ EBSM ሂደት ቴክኖሎጂው እንደሚከተለው ነው-በመጀመሪያ በዱቄት ማሰራጫ አውሮፕላን ላይ የዱቄት ንብርብር ያሰራጩ;ከዚያም በኮምፒዩተር ቁጥጥር ስር የኤሌክትሮን ጨረሩ እንደ መስቀለኛ መንገድ ፕሮፋይል መረጃ ተመርጦ ይቀልጣል, እና የብረት ዱቄቱ አንድ ላይ ይቀልጣል, ከታች ከተፈጠረው ክፍል ጋር ተጣብቆ እና ሙሉውን ክፍል ሙሉ በሙሉ እስኪጨርስ ድረስ በንብርብር ይደረደራል. ቀለጠ;በመጨረሻም የተፈለገውን ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ምርት ለማግኘት ከመጠን በላይ ዱቄት ይወገዳል.የላይኛው ኮምፒዩተር የእውነተኛ ጊዜ ቅኝት ምልክት ወደ ዲጂታል-ወደ-አናሎግ መለወጥ እና የኃይል ማጉላት ወደ ማፈንገጫ ቀንበር ይተላለፋል እና የኤሌክትሮን ጨረሩ በሚፈጠረው መግነጢሳዊ መስክ በሚሰራው መግነጢሳዊ መስክ ላይ ተመርኩዞ እንዲቀልጥ ለማድረግ በተዛማጅ ማፈንገጫ ቮልቴጅ ይገለጻል ። .ከአስር አመታት በላይ ምርምር ካደረጉ በኋላ አንዳንድ የሂደት መለኪያዎች እንደ ኤሌክትሮን ጨረሮች፣ የትኩረት ጊዜ፣ የድርጊት ጊዜ፣ የዱቄት ውፍረት፣ የፍጥነት ቮልቴጅ እና የፍተሻ ሁነታ በኦርቶዶክስ ሙከራዎች ውስጥ ይከናወናሉ።የእርምጃው ጊዜ በምስሉ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.
ጥቅሞችየ EBSM
የኤሌክትሮን ጨረሮች ቀጥታ የብረት መፈልፈያ ቴክኖሎጂ ከፍተኛ ኃይል ያላቸውን የኤሌክትሮን ጨረሮችን እንደ ሙቀት ምንጭነት ይጠቀማል።የመቃኘት ሂደት መግነጢሳዊ ማፈንገሻውን በመጠምዘዝ ያለ ሜካኒካል inertia ሊከናወን ይችላል ፣ እና የኤሌክትሮን ጨረር ቫክዩም አከባቢ እንዲሁ በፈሳሽ ደረጃ በሚቀነባበር ወይም በሚቀልጥበት ጊዜ የብረት ዱቄት ኦክሳይድ እንዳይፈጠር ይከላከላል።ከሌዘር ጋር ሲነፃፀር የኤሌክትሮን ጨረሮች ከፍተኛ የኃይል አጠቃቀም ፍጥነት ፣ ትልቅ የድርጊት ጥልቀት ፣ ከፍተኛ የቁስ መሳብ መጠን ፣ መረጋጋት እና ዝቅተኛ የአሠራር እና የጥገና ወጪዎች ጥቅሞች አሉት።የኢቢኤም ቴክኖሎጂ ጥቅሞች ከፍተኛ የመፍጠር ብቃት፣ ዝቅተኛ ክፍል መበላሸት፣ በሚፈጠርበት ጊዜ የብረት ድጋፍ አያስፈልግም፣ ጥቅጥቅ ያሉ ጥቃቅን ግንባታ እና የመሳሰሉትን ያጠቃልላል።የኤሌክትሮን ጨረር ማፈንገጥ እና የትኩረት ቁጥጥር ፈጣን እና የበለጠ ስሜታዊ ነው።የሌዘር መገለባበጥ የሚርገበገብ መስታወት መጠቀምን ያስገድዳል፣ እና የሚንቀጠቀጥ መስተዋቱ የማሽከርከር ፍጥነት ሌዘር በከፍተኛ ፍጥነት ሲቃኝ ነው።የሌዘር ሃይል ሲጨመር ጋላቫኖሜትር ይበልጥ የተወሳሰበ የማቀዝቀዣ ዘዴን ይፈልጋል, እና ክብደቱ በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል.በውጤቱም, ከፍተኛ የኃይል ፍተሻ ሲጠቀሙ, የሌዘር ፍተሻ ፍጥነት ይገደባል.ትልቅ የመፍጠር ክልልን ሲቃኙ የሌዘርን የትኩረት ርዝመት መቀየርም ከባድ ነው።የኤሌክትሮን ጨረር ማፈንገጥ እና ማተኮር የሚከናወነው በመግነጢሳዊ መስክ ነው።የኤሌክትሮን ጨረሩ የማዞር እና የማተኮር ርዝመት የኤሌትሪክ ሲግናል ጥንካሬ እና አቅጣጫ በመቀየር በፍጥነት እና በስሱ ቁጥጥር ሊደረግ ይችላል።የኤሌክትሮን ጨረሮች ማፈንገጥ ስርዓት በብረት ትነት አይረበሸም።ብረትን በሌዘር እና በኤሌክትሮን ጨረሮች በሚቀልጥበት ጊዜ የብረት ትነት በተፈጠረው ቦታ ሁሉ ይሰራጫል እና ከብረት ፊልም ጋር የተገናኘውን ማንኛውንም ነገር ይለብሳል።የኤሌክትሮን ጨረሮች ማፈንገጥ እና ማተኮር ሁሉም በመግነጢሳዊ መስክ ውስጥ ይከናወናሉ, ስለዚህ በብረት ትነት አይነኩም;እንደ ሌዘር ጋላቫኖሜትሮች ያሉ የኦፕቲካል መሳሪያዎች በቀላሉ በትነት ይበከላሉ.
ሌዘር እኔታል ማስቀመጫ(LMD)
ሌዘር ሜታል ማስቀመጫ (LMD) ለመጀመሪያ ጊዜ የቀረበው በዩናይትድ ስቴትስ ውስጥ በሳንዲያ ናሽናል ላቦራቶሪ እ.ኤ.አ. በ 1990 ዎቹ ሲሆን በመቀጠልም በብዙ የዓለም ክፍሎች በተከታታይ ተሻሻለ።ብዙ ዩኒቨርሲቲዎች እና ተቋማት እራሳቸውን ችለው ምርምር ስለሚያካሂዱ, ይህ ቴክኖሎጂ ብዙ ስሞች አሉ, ምንም እንኳን ስሞቹ ተመሳሳይ ባይሆኑም, ግን መርሆቻቸው በመሠረቱ ተመሳሳይ ናቸው.በሚቀረጽበት ጊዜ ዱቄቱ በሚሰራው አውሮፕላን ላይ በእንፋሎት ውስጥ ይሰበሰባል ፣ እና የሌዘር ጨረር እንዲሁ እዚህ ቦታ ላይ ይሰበሰባል ፣ እና የዱቄት እና የብርሃን የድርጊት ነጥቦች በአጋጣሚ የተደረደሩ ናቸው ፣ እና የተቆለለ መከለያ አካል የሚገኘው በጠረጴዛው ውስጥ በማንቀሳቀስ ነው ። ወይም nozzle.
የLENS ቴክኖሎጂ ኪሎዋት-ክፍል ሌዘር ይጠቀማል.በትልቅ የሌዘር የትኩረት ቦታ ምክንያት፣ በአጠቃላይ ከ1ሚሜ በላይ፣ ምንም እንኳን በብረታ ብረት የተገናኙ ጥቅጥቅ ያሉ የብረት አካላትን ማግኘት ቢቻልም፣ የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ አጨራረስ በጣም ጥሩ አይደሉም፣ እና ከመጠቀምዎ በፊት ተጨማሪ ማሽነሪ ያስፈልጋል።ሌዘር ክላዲንግ ውስብስብ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ሜታሊካዊ ሂደት ነው, እና የመለጠጥ ሂደቱ መለኪያዎች በክላቹ ክፍሎች ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.በሌዘር ክላዲንግ ውስጥ ያሉት የሂደት መለኪያዎች በዋናነት የሌዘር ሃይል፣ የቦታ ዲያሜትር፣ የትኩረት አቅጣጫ መጠን፣ የዱቄት አመጋገብ ፍጥነት፣ የፍተሻ ፍጥነት፣ የቀለጠ ገንዳ ሙቀት፣ ወዘተ የመሳሰሉትን ያካትታሉ። .በተመሳሳይ ጊዜ, እያንዳንዱ ግቤት እርስ በርስ ይነካል, ይህ በጣም የተወሳሰበ ሂደት ነው.በተፈቀደው የሽፋን ሂደት ውስጥ የተለያዩ ተጽእኖ ፈጣሪዎችን ለመቆጣጠር ተገቢ የቁጥጥር ዘዴዎች መወሰድ አለባቸው.
ቀጥታሜታል ሌዘር ኤስኢንተርing(DMLS)
አብዛኛውን ጊዜ ሁለት ዘዴዎች አሉSLSየብረት ክፍሎችን ለማምረት, አንዱ ቀጥተኛ ያልሆነ ዘዴ ነው, ማለትም, ፖሊመር-የተሸፈነ የብረት ዱቄት SLS;ሌላው ቀጥተኛ ዘዴ ነው, ማለትም, Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .የብረት ዱቄት ቀጥተኛ የሌዘር ማነጣጠር ላይ የተደረገው ጥናት በ 1991 በሌቭን በሚገኘው Chatofci ዩኒቨርሲቲ ተካሂዶ ስለነበረ የብረት ዱቄትን በቀጥታ በማጣመር ሶስት አቅጣጫዊ ክፍሎችን ይፈጥራል. በ SLS ሂደት ፈጣን የፕሮቶታይፕ የመጨረሻ ግቦች አንዱ ነው።ከተዘዋዋሪ የኤስኤልኤስ ቴክኖሎጂ ጋር ሲነፃፀር የዲኤምኤልኤስ ሂደት ዋነኛው ጠቀሜታ ውድ እና ጊዜ የሚወስድ የቅድመ-ህክምና እና የድህረ-ህክምና ሂደቶችን ማስወገድ ነው።
ዋና መለያ ጸባያት የዲኤምኤልኤስ
እንደ SLS ቴክኖሎጂ ቅርንጫፍ፣ የዲኤምኤልኤስ ቴክኖሎጂ በመሠረቱ ተመሳሳይ መርህ አለው።ይሁን እንጂ በዲኤምኤልኤስ ቴክኖሎጂ ውስብስብ ቅርጾች ያላቸው የብረት ክፍሎችን በትክክል ለመሥራት አስቸጋሪ ነው.በመጨረሻው ትንታኔ, በዋናነት በዲኤምኤልኤስ ውስጥ የብረት ብናኝ በ "ስፌሮዳይዜሽን" ተጽእኖ እና በሲሚንቶ መበላሸት ምክንያት ነው.ስፌሮዳይዜሽን በፈሳሽ ብረት እና በአከባቢው መካከለኛ መካከል ባለው ኢንተርፋሽናል ውጥረት ስር የቀለጠው የብረት ፈሳሽ የገጽታ ቅርፅ ወደ ሉላዊ ገጽነት የሚቀየርበት ክስተት ሲሆን ይህም ስርዓቱ ከቀለጠ ብረት ፈሳሽ እና ከውስጥ የተሰራውን ስርዓት ለማድረግ ነው. በዙሪያው ያለው መካከለኛ በትንሹ ነፃ ኃይል።ስፌሮዳይዜሽን የብረት ዱቄቱ ከቀለጠ በኋላ ጠንካራ እንዳይሆን ስለሚያደርገው ቀጣይነት ያለው እና ለስላሳ ቀልጦ የተሠራ ገንዳ እንዲፈጠር ስለሚያደርገው የተፈጠሩት ክፍሎች ልቅ እና ባለ ቀዳዳ በመሆናቸው የመቅረጽ ችግርን ያስከትላል።ምክንያት ፈሳሽ ዙር sintering ደረጃ ውስጥ ነጠላ-ክፍል ብረት ዱቄት በአንጻራዊ ከፍተኛ viscosity ወደ "spheroidization" ውጤት በተለይ ከባድ ነው, እና የሉል ዲያሜትር ብዙውን ጊዜ የዱቄት ቅንጣቶች መካከል ያለውን ዲያሜትር የበለጠ ነው, ይህም ወደ ብዙ ቁጥር ይመራል. በተቆራረጡ ክፍሎች ውስጥ ቀዳዳዎች.ስለዚህ, የዲኤምኤልኤስ ነጠላ-ክፍል የብረት ብናኝ ግልጽ የሂደት ጉድለቶች አሉት, እና ብዙውን ጊዜ ቀጣይ ህክምና ያስፈልገዋል, የ "ቀጥታ መጨፍጨፍ" ትክክለኛ ስሜት አይደለም.
የነጠላ ክፍል የብረት ዱቄት ዲኤምኤልኤስ የ"ስፌሮዳይዜሽን" ክስተትን እና የተፈጠሩት የሂደት ጉድለቶችን ለምሳሌ የመለጠጥ መበላሸት እና ልቅ እፍጋትን ለማሸነፍ በአጠቃላይ ባለብዙ ክፍል ብረት ዱቄቶችን በተለያዩ የማቅለጫ ነጥቦች በመጠቀም ወይም ቅድመ-ቅይጥ ዱቄቶችን በመጠቀም ማግኘት ይቻላል። .ባለብዙ ክፍል የብረት ዱቄት ስርዓት በአጠቃላይ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ብረቶች፣ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ብረቶች እና አንዳንድ የተጨመሩ ንጥረ ነገሮችን ያቀፈ ነው።ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ የብረት ዱቄት እንደ አጽም ብረት በዲኤምኤልኤስ ውስጥ ጠንካራ ኮርነቱን ሊይዝ ይችላል።ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ የብረት ዱቄት እንደ ማያያዣ ብረት ጥቅም ላይ ይውላል፣ በዲኤምኤልኤስ ውስጥ የሚቀልጠው ፈሳሽ ምዕራፍ ይፈጥራል፣ ውጤቱም የፈሳሽ ደረጃ ኮት፣ እርጥብ እና ጠንካራ የደረጃ የብረት ቅንጣቶችን በማሰር የማሽቆልቆል ሂደትን ያመጣል።
በቻይና ውስጥ እንደ መሪ ኩባንያ3D የህትመት አገልግሎትኢንዱስትሪ፣JSADD3D የመጀመሪያውን ዓላማውን አይረሳም, ኢንቬስትመንትን ያሳድጋል, አዳዲስ ቴክኖሎጂዎችን ይፈጥራል እና ብዙ ቴክኖሎጂዎችን ያዳብራል, እና አዲስ የ 3D ህትመት ልምድን ለህዝብ ያመጣል ብለው ያምናሉ.
አበርካች፡ ሳሚ