Матэрыял вышэйшага класа вакуумнага ліцця TPU

Матэрыял найвышэйшага класа, вакуумнае ліццё, ТПУ, прадстаўленая выява

Кароткае апісанне:

Hei-Cast 8400 і 8400N - гэта трохкампанентныя поліурэтанавыя эластомеры, якія выкарыстоўваюцца для вакуумнага фармавання і маюць наступныя характарыстыкі:

(1) Дзякуючы выкарыстанню «кампанента C» у рэцэптуры можна атрымаць/выбраць любую цвёрдасць у дыяпазоне тыпу A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 і 8400N маюць нізкую глейкасць і выдатную цякучасць.
(3) Hei-Cast 8400 і 8400N вельмі добра отверждаются і дэманструюць выдатную эластычнасць адскоку.

Дашліце нам ліст Тэхнічны ліст спампаваць

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Асноўныя ўласцівасці

Пункт		Каштоўнасць		Заўвагі
Прадукт		8400	8400N
Знешні выгляд	камп.	Чорны	Празрысты, бескаляровы	Поліёл (замярзае пры тэмпературы ніжэй за 15°C)
	Б Камп.	Празрысты, бледна-жоўты		Ізацыянат
	C Камп.	Празрысты, бледна-жоўты		Поліёл
Колер артыкула		Чорны	Малочна-белы	Стандартны колер - чорны
Вязкасць (мПа.с 25°C)	камп.	630	600	Вісказіметр тыпу BM
	Б Камп.	40
	C Камп.	1100
Удзельная вага (25°C)	камп.	1.11		Стандартны арэометр
	Б Камп.	1.17
	C Камп.	0,98
Жыццяздольнасць	25°C	6 хвілін		Жывіца 100гр
		6 хвілін		Жывіца 300гр
	35°C	3 хвіліны		Жывіца 100гр

Заўвагі: кампанент замярзае пры тэмпературы ніжэй за 15°C.Расплавіце пры награванні і выкарыстоўвайце пасля добрага ўзбоўтання.

3.Асноўныя фізічныя ўласцівасці ≪A90・A80・A70・A60≫

Суадносіны змешвання	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Цвёрдасць	Тып А	90	80	70	60
Трываласць на разрыў	МПа	18	14	8,0	7,0
Падаўжэнне	%	200	240	260	280
Сіла на разрыў	Н/мм	70	60	40	30
Эластычнасць адскоку	%	50	52	56	56
Ўсаджванне	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Шчыльнасць канчатковага прадукту	г/см3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Асноўныя фізічныя ўласцівасці ≪A50・A40・A30・A20≫

Суадносіны змешвання	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Цвёрдасць	Тып А	50	40	30	20
Трываласць на разрыў	МПа	5.0	2.5	2.0	1.5
Падаўжэнне	%	300	310	370	490
Сіла на разрыў	Н/мм	20	13	10	7,0
Эластычнасць адскоку	%	60	63	58	55
Ўсаджванне	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Шчыльнасць канчатковага прадукту	г/см3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Асноўныя фізічныя ўласцівасці ≪A10≫

Суадносіны змешвання	A:B:C	100:100:650
Цвёрдасць	Тып А	10
Трываласць на разрыў	МПа	0,9
Падаўжэнне	%	430
Сіла на разрыў	Н/мм	4.6
Ўсаджванне	%	0,4
Шчыльнасць канчатковага прадукту	г/см3	1.02

Заўвагі: Механічныя ўласцівасці: JIS K-7213.Ўсаджванне: унутраная спецыфікацыя.
Умовы отвержденія: Тэмпература формы: 600C 600C x 60 мін.+ 60°C x 24 гадзіны.+ 250C х 24 гадзіны.
Фізічныя ўласцівасці, пералічаныя вышэй, з'яўляюцца тыповымі значэннямі, вымеранымі ў нашай лабараторыі, а не значэннямі для спецыфікацыі.Пры выкарыстанні нашага прадукту неабходна ўлічваць, што фізічныя ўласцівасці канчатковага прадукту могуць адрознівацца ў залежнасці ад контуру выраба і ўмоў фармавання.

6. Устойлівасць да цяпла, гарачай вады і масла ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Тэрмаўстойлівасць【захоўваецца ў тэрмастатычнай печы пры 80°C з цыркуляцыяй цёплага паветра

A90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	86	87	86
	Трываласць на разрыў	МПа	18	21	14	12
	Падаўжэнне	%	220	240	200	110
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	82	68	52
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	58	56	57
	Трываласць на разрыў	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Падаўжэнне	%	230	270	290	310
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	24	20	13
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	30	22	22
	Трываласць на разрыў	МПа	1.9	1.5	1.4	1.3
	Падаўжэнне	%	360	350	380	420
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Стан паверхні			Без змен	←	←

Заўвагі: Умовы отвержденія: Тэмпература формы: 600C 600C x 60 мін.+ 60°C x 24 гадзіны.+ 250C х 24 гадзіны.
Фізічныя ўласцівасці вымяраюцца пасля таго, як узоры вытрымліваюць пры 250C на працягу 24 гадзін.Цвёрдасць, трываласць на разрыў і трываласць на разрыў выпрабоўваюцца ў адпаведнасці з JIS K-6253, JIS K-7312 і JIS K-7312 адпаведна.

(2) Тэрмаўстойлівасць【захоўваецца ў тэрмастатычнай духоўцы пры тэмпературы 120°C з цыркуляцыяй цёплага паветра】

A90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	82	83	83
	Трываласць на разрыў	МПа	18	15	15	7,0
	Падаўжэнне	%	220	210	320	120
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	52	39	26
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	55	40	38
	Трываласць на разрыў	МПа	7.6	7.7	2.8	1.8
	Падаўжэнне	%	230	240	380	190
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	15	5.2	Не паддаецца вымярэнню
	Стан паверхні			Без змен	←	Расплавіць і склеіць

A30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	9	6	6
	Трываласць на разрыў	МПа	1.9	0,6	0,4	0,2
	Падаўжэнне	%	360	220	380	330
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	2.7	0,8	Не паддаецца вымярэнню
	Стан паверхні			прыхватка	Расплавіць і склеіць	←

(3) Устойлівасць да гарачай вады【пры апусканні ў ваду з-пад крана 80°C】

A90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	85	83	84
	Трываласць на разрыў	МПа	18	18	16	17
	Падаўжэнне	%	220	210	170	220
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	69	62	66
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	55	52	46
	Трываласць на разрыў	МПа	7.6	7.8	6.8	6.8
	Падаўжэнне	%	230	250	260	490
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	32	29	27
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	24	22	15
	Трываласць на разрыў	МПа	1.9	0,9	0,9	0,8
	Падаўжэнне	%	360	320	360	530
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Стан паверхні			прыхватка	←	←

(4) Устойлівасць да масла【Апусканне ў маторнае масла пры тэмпературы 80°C】

A90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	88	89	86
	Трываласць на разрыў	МПа	18	25	26	28
	Падаўжэнне	%	220	240	330	390
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	99	105	100
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	58	57	54
	Трываласць на разрыў	МПа	7.6	7.9	6.6	8,0
	Падаўжэнне	%	230	300	360	420
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	30	32	40
	Стан паверхні			Без змен	←	←

A30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	28	18	18
	Трываласць на разрыў	МПа	1.9	1.4	1.6	0,3
	Падаўжэнне	%	360	350	490	650
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	12	9.5	2.4
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

(5) Устойлівасць да масла【Апусканне ў бензін】

A90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	86	85	84
	Трываласць на разрыў	МПа	18	14	15	13
	Падаўжэнне	%	220	190	200	260
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	60	55	41
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

A60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	58	55	53
	Трываласць на разрыў	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Падаўжэнне	%	230	270	290	390
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	28	24	24
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

A30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	30	28	21
	Трываласць на разрыў	МПа	1.9	1.4	1.4	0,2
	Падаўжэнне	%	360	350	380	460
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

(6) Хімічная ўстойлівасць

Хімічныя рэчывы	Цвёрдасць	Страта бляску	Абескаляроўванне	Крэк	Варпа ге	Набракаць інж	Дэгра спатканне	Растварэнне
Дыстыляваная вада	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% серная кіслата	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% -ная саляная кіслата	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрыю гідраксід	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% нашатырны спірт вады	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Ацэтон*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Талуол	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Метылен хларыд*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Этылацэтат*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Этанол	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Заўвагі: Змены праз 24 гадзіны.назіралася апусканне ў кожныя хімікаты.Тыя, пазначаныя адзнакай *1, былі акунуты на 15 хвілін.адпаведна.

8. Працэс вакуумнага фармавання

(1) Узважванне
Вызначце колькасць «кампанента C» у адпаведнасці з жаданай цвёрдасцю і дадайце яго да кампанента A.
Узважце тую ж колькасць па масе кампанента B, што і кампанента A, у асобным кубку з улікам колькасці, якое можа застацца ў кубку.

(2) Папярэдняя дэгазацыя
Выканайце папярэднюю дэгазацыю ў камеры дэгазацыі каля 5 хвілін.
Дэгазуйце столькі, колькі трэба.
Мы рэкамендуем правесці дэгазацыю пасля нагрэву матэрыялу да тэмпературы вадкасці 25~35°C.

(3) Тэмпература смалы
Захоўвайце тэмпературуre of25~35°C для абодва A(які змяшчае C кампанент) і B кампанент.
Калі тэмпература матэрыялу высокая, прыдатнасць сумесі стане кароткай, а калі тэмпература матэрыялу нізкая, прыдатнасць сумесі стане доўгай.

(4) Тэмпература цвілі
Падтрымлівайце тэмпературу сіліконавай формы, папярэдне нагрэтай да 60 ~ 700C.
Занадта нізкая тэмпература формы можа прывесці да няправільнага зацвярдзення, што прывядзе да зніжэння фізічных уласцівасцей.Тэмпературу формы трэба дакладна кантраляваць, бо яна будзе ўплываць на дакладнасць памераў вырабу.

(5) Кастынг
Кантэйнеры ўсталёўваюцца такім чынам, кабB кампанент is дададзены to A кампанент (сумеснаутрыманне C кампанент).
Утварыце вакуум у камеры і дэгазуйце кампанент А на працягу 5 ~ 10 хвілінпакуль it is час ад часу памешвалі.
Дадаць B кампанент to A кампанент(які змяшчае C кампанент)і памешвайце на працягу 30 ~ 40 секунд, а затым хутка выліце сумесь у сіліконавую форму.
Выпусціце вакуум праз 1 з паловай хвіліны пасля пачатку мяшання.

(6) Стан отвержденія
Змесціце напоўненую форму ў тэрмастатычную духоўку пры 60 ~ 700C на 60 хвілін для тыпу А цвёрдасці 90 і на 120 хвілін для тыпу А цвёрдасці 20 і выміце форму.
Выканайце пост-отверждение пры 600C на працягу 2 ~ 3 гадзін у залежнасці ад патрабаванняў.

9. Технологічная схема вакуумнага ліцця

10. Меры засцярогі пры працы

(1) Паколькі ўсе кампаненты A, B і C адчувальныя да вады, ніколі не дапускайце траплення вады ў матэрыял.Таксама варта адмовіцца ад працяглага кантакту матэрыялу з вільгаццю.Шчыльна зачыняйце кантэйнер пасля кожнага выкарыстання.

(2) Пранікненне вады ў кампанент A або C можа прывесці да адукацыі вялікай колькасці бурбалак паветра ў зацвярдзелым прадукце, і калі гэта адбудзецца, мы рэкамендуем нагрэць кампанент A або C да 80°C і дэгазаваць пад вакуумам на працягу прыкладна 10 хвілін.

(3) Кампанент замярзае пры тэмпературы ніжэй за 15°C.Нагрэйце да 40~50°C і выкарыстоўвайце пасля добрага ўзбоўтання.

(4) Кампанент В будзе рэагаваць з вільгаццю, каб стаць каламутным або зацвярдзець у цвёрды матэрыял.Не выкарыстоўвайце матэрыял, калі ён страціў празрыстасць або зацвярдзеў, паколькі гэтыя матэрыялы значна пагоршаць фізічныя ўласцівасці.

(5) Працяглае награванне кампанента В пры тэмпературах больш за 50°C паўплывае на якасць кампанента В, і банкі могуць надзьмуцца з-за павышэння ўнутранага ціску.Захоўваць пры пакаёвай тэмпературы.

11. Меры бяспекі і гігіены

(1) Кампанент В змяшчае больш за 1% 4,4'-дыфенілметандиізацыяната.Каб забяспечыць добрую вентыляцыю паветра, усталюйце лакальную выцяжку ў цэху.

(2) Сачыце за тым, каб рукі і скура не кантактавалі з сыравінай.У выпадку кантакту неадкладна прамыйце вадой з мылам.Гэта можа выклікаць раздражненне рук або скуры, калі яны знаходзяцца ў кантакце з сыравінай на працягу доўгага перыяду часу.

(3) Пры трапленні сыравіны ў вочы прамыць праточнай вадой на працягу 15 хвілін і выклікаць лекара.

(4) Усталюйце канал для вакуумнага помпы, каб забяспечыць выхад паветра за межы цэха.

12. Класіфікацыя небяспечных матэрыялаў у адпаведнасці з Законам аб пажарных службах

Кампанент A: трэцяя нафтавая група, чацвёртая група небяспечных матэрыялаў.

Кампанент B: чацвёртая нафтавая група, чацвёртая група небяспечных матэрыялаў.

Кампанент C: чацвёртая нафтавая група, чацвёртая група небяспечных матэрыялаў.