Селектыўнае лазернае спяканне (SLS)гэта магутная тэхналогія 3D-друку, якая адносіцца да сямейства працэсаў зліцця парашковага пласта, якая можа вырабляць высокадакладныя і трывалыя дэталі, якія можна выкарыстоўваць непасрэдна для канчатковага выкарыстання, дробнасерыйнай вытворчасці або прататыпаў дэталяў.У працэсе друку прылады SLS невялікія часціцы пластыкавага парашка расплаўляюцца ў патрэбную трохмерную форму з дапамогай лазера высокай магутнасці.Лазер селектыўна расплаўляе парашокматэрыялаўшляхам сканавання трохмернага ўчастка дадзеных паверхні парашковага пласта.Пасля сканавання кожнага папярочнага сячэння пласт парашка апускаецца на адзін пласт таўшчыні, да яго дадаецца новы пласт матэрыялу, і працэс селектыўнага лазернага спякання паўтараецца, пакуль дэталь не будзе завершана.
3D-друк SLSможа выкарыстоўвацца як для стварэння прататыпаў функцыянальных палімерных кампанентаў, так і для малыхвытворчыя серыідзякуючы высокай ступені свабоды праектавання, высокай дакладнасці і вытворчасці дэталяў з добрымі і стабільнымі механічнымі ўласцівасцямі.Як паказана на наступным малюнку:
1.Працэс друку
① Спачатку бункер і будаўнічая зона награваюцца да тэмпературы плаўленняматэрыял, і ўкладваецца пласт парашковага матэрыялу.
② Затым выкарыстоўваецца лазер для сканавання папярочнага перасеку гэтага пласта, павышэння тэмпературы парашка да тэмпературы плаўлення і выбарачнага спекання вобласці, на якой трэба надрукаваць, для фарміравання сувязі.
③ Пасля спякання будаўнічая платформа рухаецца ўніз, скрабок пакрываецца яшчэ адным пластом парашковага матэрыялу, і змест другога кроку паўтараецца, пакуль не будзе сфарміравана ўся мадэль.
④ Затым пасля друку фармовачная камера астывае (як правіла, ніжэй за 40 градусаў), і можна пачаць выдаляць дэталі для наступнай апрацоўкі.
2. Асаблівасці
Галоўная перавага SLSзаключаецца ў тым, што для яго не патрабуецца апорная канструкцыя.Неспечаны парашок забяспечвае ўсю неабходную падтрымку дэталі.Такім чынам, SLS можа быць выкарыстаны для стварэння свабодных геаметрычных формаў, пакуль ён знаходзіцца ў межах параметраў працэсу друку, дызайнеры могуць выкарыстоўваць свае таленты па сваім жаданні, не турбуючыся аб вытворчасці.
Пры друку з дапамогай SLS, асабліва для дробнасерыйнай вытворчасці, важна максімальна выкарыстоўваць увесь аб'ём зборкі і павялічыць плошча друку (суадносіны аб'ёму друкаванай прадукцыі ва ўсім бункеры для друку).Пасля вызначэння максімальнай вышыні друку на аснове патрэб макета друкаванай прадукцыі друк зойме прыкладна аднолькавы час, незалежна ад колькасці друкаванай прадукцыі ў элеменце кіравання друкам.Гэта тлумачыцца тым, што хуткасць расцякання кожнага пласта вызначае агульны час друку (лазернае сканіраванне адбываецца вельмі хутка), і машыне давядзецца цыклічна наносіць аднолькавую колькасць слаёў.
Такім чынам, для завода, які забяспечваеSLSапрацоўваць паслугі 3D-друку, ён можа выкарыстоўваць вялікую колькасць заказаў і максімальна аптымізаваць камбінацыю заказаных прадуктаў на адным складзе друку для вытворчасці, што значна знізіць выдаткі на друк і павялічыць хуткасць друку.(Скароціце час чакання заказаў і афармлення заказаў і хутка запусціце вытворчасць).
3. Меркаванні лёгкай канструкцыі
Так як SLS не патрабуе дапаможны матэрыял, дэталі з полымі секцыямі можна лёгка і дакладна надрукаваць.
Полая частка зніжае вагу і кошт дэталі, таму што выкарыстоўваецца менш матэрыялу, што асабліва важна ў аэракасмічнай сферы.Такім чынам, падчас праектавання дэталі або падчас апрацоўкі даных перад друкам неабходна ўлічваць выхадныя адтуліны парашка, каб выдаліць неспечаны парашок з унутранага боку кампанента (які гуляе дапаможную ролю ў працэсе спякання ).Рэкамендуецца дадаць у канструкцыю не менш за 2 выхадных адтулін дыяметрам 5 мм.
Калі патрабуецца большая калянасць, дэталь павінна быць цалкам суцэльнай.Іншы варыянт - вырабіць пустотелую канструкцыю, апусціўшы эвакуацыйнае адтуліну.Такім чынам, шчыльна спакаваны парашок будзе затрымлівацца ў дэталі, павялічваючы яе масу і забяспечваючы некаторую дадатковую падтрымку супраць механічных нагрузак, не ўплываючы на час зборкі.Унутраная структура сотавай сеткі можа быць дададзена да полай унутранай частцы для далейшага павышэння калянасці кампанента.
4. Перавагі і абмежаванні
а) Асноўныя перавагі
б) дэталі SLS маюць добрыя ізатропныя механічныя ўласцівасці, што робіць іх ідэальнымі для функцыянальных частак і прататыпаў.
c) SLS не патрабуе ніякай падтрымкі і можа лёгка ствараць канструкцыі са складанай геаметрыяй.
г) вытворчыя магчымасціSLSідэальна падыходзяць для дробна- і сярэднесерыйнай вытворчасці.
② Асноўныя недахопы:
a) Для шурпатасці паверхні і ўнутранай сітаватасці дэталяў SLS можа спатрэбіцца дадатковая апрацоўка, калі патрэбна гладкая паверхня або воданепранікальнасць.
b) Для шурпатасці паверхні і ўнутранай сітаватасці дэталяў SLS можа спатрэбіцца наступная апрацоўка, калі патрэбна гладкая паверхня або воданепранікальнасць.
4.Канчатак слова
Паслуга тэхналогіі друку SLS/MJF ад JS Additive заснавана на нейлонавых матэрыялах HP, якія звычайна выкарыстоўваюцца на рынку –Белы/шэры/чорны PA12 і MJF PA12 і PA12GB, і прызнаны кліентамі ў розных замежных краінах за высокую якасць.
Укладальнік:Ніна