Лепшы матэрыял для вакуумнага ліцця ПММА

Кароткае апісанне:

Выкарыстоўваецца шляхам адліўкі ў сіліконавыя формы для вырабу празрыстых прататыпаў дэталяў таўшчынёй да 10 мм: фары, шкляр, любыя дэталі, якія маюць такія ж уласцівасці, як PMMA, cristal PS, MABS…

• Высокая празрыстасць

• Лёгкая паліроўка

• Высокая дакладнасць прайгравання

• Добрая ўстойлівасць да ультрафіялету

• Лёгкая апрацоўка

• Хуткае выманне з формы

Дашліце нам ліст Тэхнічны ліст спампаваць

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Кампазіцыя		IСАЦЫЯНАТ PX 521HT A	PАЛЁЛ PX 522HT B	МІКСІНG
Суадносіны сумесі па масе		100	55
Аспект		вадкасць	вадкасць	вадкасць
Колер		празрысты	блакітнаваты	празрысты*
Вязкасць пры 25°C (мПа.с)	Брукфілд LVT	200	1100	500
Шчыльнасць частак перад змешваннемШчыльнасць отвержденного прадукту	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Жыццяздольнасць пры 25°C на 155 г (хв.)	-			5 - 7

*PX 522 даступны ў аранжавым (PX 522HT OE частка B) і чырвоным (PX 522HT RD частка B)

Умовы апрацоўкі вакуумнага ліцця

• Выкарыстанне ў машыне для вакуумнага ліцця.

• Нагрэйце форму да 70°C (пажадана форму з крэмнію полідадавання).

• Нагрэйце абедзве часткі да 20°C у выпадку захоўвання пры больш нізкай тэмпературы.

• Узважце частку А ў верхняй кубку (не забудзьцеся ўлічыць рэшткі кубка).

• Узважце кампанент B у ніжняй кубку (чашку для змешвання).

• Пасля дэгазацыі на працягу 10 хвілін пад вакуумам выліце частку A ў частку B і змяшайце 1 хвіліну 30-2 хвіліны.

• Адліць у сіліконавую форму, папярэдне нагрэтую да 70°C.

• Пастаўце ў духоўку пры мінімальнай тэмпературы 70°C.

• Выняць форму праз 45 хвілін пры 70°C.

• Правядзіце наступную тэрмічную апрацоўку: 3 гадзіны пры 70°C + 2 гадзіны пры 80°C і 2 гадзіны пры 100°C.

• Падчас зацвярдзення заўсёды кладзіце дэталь на падстаўку.

Меры засцярогі пры звароце

Неабходна выконваць звычайныя меры засцярогі пры працы з гэтымі прадуктамі:

• забяспечыць добрую вентыляцыю

• апранайце пальчаткі і ахоўныя акуляры

Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звярніцеся да пашпарта бяспекі прадукту.

Модуль пры выгібе	ISO 178: 2001	МПа	2,100
Трываласць на выгіб	ISO 178: 2001	МПа	105
Модуль трываласці пры расцяжэнні	ISO 527: 1993	МПа	2,700
Трываласць на разрыў	ISO 527: 1993	МПа	75
Падаўжэнне пры разрыве пры расцяжэнні	ISO 527: 1993	%	9
Ўдарная трываласць па Шарпі	ISO 179/1 eU: 1994	кДж/м2	27
Канчатковая цвёрдасць	ISO 868: 2003	Бераг D1	87

Пераход тэмпературы шкла (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Тэмпература цеплавога адхілення (HDT 1,8 МПа)	ISO 75 Ae:1993	°C	100
Максімальная таўшчыня адліўкі		mm	10
Час вымання з формы пры 70°C (таўшчыня 3 мм)		мін.	45