Най-висок клас материал за вакуумно леене TPU

Материал от най-висок клас, вакуумно леене TPU Представено изображение

Кратко описание:

Hei-Cast 8400 и 8400N са 3-компонентен тип полиуретанови еластомери, използвани за приложения за вакуумно формоване, които имат следните характеристики:

(1) Чрез използването на „компонент С“ във формулировката може да се получи/избере всякаква твърдост в диапазона от тип A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N са с нисък вискозитет и показват отлична течливост.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N се втвърдяват много добре и показват отлична еластичност при отскок.

Изпратете имейл до нас Изтегляне на лист с данни

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Основни свойства

Вещ		Стойност		Забележки
Продукт		8400	8400N
Външен вид	A Comp.	черен	Прозрачен, безцветен	Полиол (замръзва под 15°C)
	B Comp.	Прозрачен, бледожълт		Изоцианат
	C Comp.	Прозрачен, бледожълт		Полиол
Цвят на артикула		черен	Млечно бяло	Стандартният цвят е черен
Вискозитет (mPa.s 25°C)	A Comp.	630	600	Вискозиметър тип BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Специфично тегло (25°C)	A Comp.	1.11		Стандартен хидрометър
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Жизненост	25°C	6 мин.		Смола 100гр
		6 мин.		Смола 300гр
	35°C	3 мин.		Смола 100гр

Забележки: Компонентът замръзва при температури под 15°C.Разтопете чрез нагряване и използвайте, след като го разклатите добре.

3.Основни физични свойства ≪A90・A80・A70・A60≫

Съотношение на смесване	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
твърдост	Тип А	90	80	70	60
Издръжливост на опън	MPa	18	14	8.0	7.0
Удължение	%	200	240	260	280
Сила на разкъсване	Н/мм	70	60	40	30
Еластичност на отскок	%	50	52	56	56
Свиване	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Плътност на крайния продукт	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Основни физични свойства ≪A50・A40・A30・A20≫

Съотношение на смесване	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
твърдост	Тип А	50	40	30	20
Издръжливост на опън	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Удължение	%	300	310	370	490
Сила на разкъсване	Н/мм	20	13	10	7.0
Еластичност на отскок	%	60	63	58	55
Свиване	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Плътност на крайния продукт	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Основни физични свойства ≪A10≫

Съотношение на смесване	A:B:C	100:100:650
твърдост	Тип А	10
Издръжливост на опън	MPa	0,9
Удължение	%	430
Сила на разкъсване	Н/мм	4.6
Свиване	%	0,4
Плътност на крайния продукт	g/cm3	1.02

Забележки: Механични свойства: JIS K-7213.Свиване: Вътрешна спецификация.
Условия на втвърдяване: Температура на формата: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа.+ 250C х 24 часа.
Изброените по-горе физически свойства са типични стойности, измерени в нашата лаборатория, а не стойностите за спецификация.Когато използвате нашия продукт, трябва да се отбележи, че физическите свойства на крайния продукт може да се различават в зависимост от контура на изделието и състоянието на формоване.

6. Устойчивост на топлина, гореща вода и масло ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Устойчивост на топлина【съхранява се в 80°C термостатна фурна с циркулиращ топъл въздух

A90	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	88	86	87	86
	Издръжливост на опън	MPa	18	21	14	12
	Удължение	%	220	240	200	110
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	82	68	52
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A60	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	58	58	56	57
	Издръжливост на опън	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Удължение	%	230	270	290	310
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	24	20	13
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A30	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	27	30	22	22
	Издръжливост на опън	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Удължение	%	360	350	380	420
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

Забележки: Условия на втвърдяване: Температура на матрицата: 600C 600C x 60 мин.+ 60°C x 24 часа.+ 250C х 24 часа.
Физическите свойства се измерват след оставяне на експонирани проби при 250°C за 24 часа.Твърдостта, якостта на опън и якостта на разкъсване са тествани съответно съгласно JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312.

(2) Устойчивост на топлина【съхранява се в термостатна фурна на 120°C с циркулиращ топъл въздух】

A90	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	88	82	83	83
	Издръжливост на опън	MPa	18	15	15	7.0
	Удължение	%	220	210	320	120
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	52	39	26
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A60	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	58	55	40	38
	Издръжливост на опън	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Удължение	%	230	240	380	190
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	15	5.2	Не е измеримо
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	Разтопете и залепете

A30	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	27	9	6	6
	Издръжливост на опън	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Удължение	%	360	220	380	330
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	2.7	0,8	Не е измеримо
	Състояние на повърхността			халс	Разтопете и залепете	←

(3) Устойчивост на гореща вода【потопен в чешмяна вода с температура 80°C】

A90	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	88	85	83	84
	Издръжливост на опън	MPa	18	18	16	17
	Удължение	%	220	210	170	220
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	69	62	66
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A60	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	58	55	52	46
	Издръжливост на опън	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Удължение	%	230	250	260	490
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	32	29	27
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A30	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	27	24	22	15
	Издръжливост на опън	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Удължение	%	360	320	360	530
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Състояние на повърхността			халс	←	←

(4) Устойчивост на масло【Потопен в двигателно масло при 80°C】

A90	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	88	88	89	86
	Издръжливост на опън	MPa	18	25	26	28
	Удължение	%	220	240	330	390
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	99	105	100
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A60	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	58	58	57	54
	Издръжливост на опън	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Удължение	%	230	300	360	420
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	30	32	40
	Състояние на повърхността			Няма промяна	←	←

A30	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	27	28	18	18
	Издръжливост на опън	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Удължение	%	360	350	490	650
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	12	9.5	2.4
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

(5) Устойчивост на масло【Потопен в бензин】

A90	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	88	86	85	84
	Издръжливост на опън	MPa	18	14	15	13
	Удължение	%	220	190	200	260
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	60	55	41
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

A60	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	58	58	55	53
	Издръжливост на опън	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Удължение	%	230	270	290	390
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	28	24	24
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

A30	Вещ	Мерна единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	твърдост	Тип А	27	30	28	21
	Издръжливост на опън	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Удължение	%	360	350	380	460
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

(6) Химическа устойчивост

Химикали	твърдост	Загуба на гланц	Обезцветяване	Крак	Warpa ge	Подути инж	Дегра среща	Разтваряне
Дестилирана вода	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% сярна киселина	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% солна киселина	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрий хидроксид	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% амоняк вода	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Толуен	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Етилацетат*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Забележки: Промяна след 24 часа.се наблюдава потапяне във всеки химикал.Маркираните със знак *1 бяха потопени за 15 минути.съответно.

8. Процес на вакуумно формоване

(1) Претегляне
Решете количеството "C компонент" според желаната твърдост и го добавете към A компонент.
Претеглете същото тегловно количество на компонент В като компонент А в отделна чаша, като вземете предвид количеството, което може да остане в чашата.

(2) Предварително обезгазяване
Извършете предварително дегазиране в камерата за дегазиране за около 5 минути.
Дегазирайте толкова, колкото ви е необходимо.
Препоръчваме да дегазирате след нагряване на материала до температура на течността от 25~35°C.

(3) Температура на смолата
Поддържайте температуратаre of25~35°C за и двете A(съдържащи C компонент) и B компонент.
Когато температурата на материала е висока, годността на сместа ще стане кратка, а когато температурата на материала е ниска, годността на сместа ще стане дълга.

(4) Температура на формата
Поддържайте температурата на силиконовата форма предварително загрята до 60 ~ 700C.
Твърде ниските температури на формата могат да причинят неправилно втвърдяване, което да доведе до по-ниски физически свойства.Температурите на формата трябва да се контролират точно, тъй като те ще повлияят на точността на размерите на изделието.

(5) Кастинг
Контейнерите са поставени по такъв начин, чеB компонент is добавен to A компонент (коntaining C компонент).
Приложете вакуум към камерата и дегазирайте компонент А за 5 ~ 10 минутидокато it is разбърква се от време на време.
Добавете B компонент to A компонент(съдържащи C компонент)и разбъркайте за 30 ~ 40 секунди и след това изсипете сместа бързо в силиконовата форма.
Освободете вакуума след 1 и половина минута след началото на смесването.

(6) Състояние на втвърдяване
Поставете напълнената форма в термостатна фурна от 60 ~ 700C за 60 минути за Тип А твърдост 90 и за 120 минути за Тип А твърдост 20 и извадете от формата.
Извършете последващо втвърдяване при 600C за 2 ~ 3 часа в зависимост от изискванията.

9. Схема на вакуумно леене

10. Предпазни мерки при работа

(1) Тъй като всички компоненти A, B и C са чувствителни към вода, никога не позволявайте вода да попадне в материала.Също така се въздържайте от дълъг контакт на материала с влага.Затворете плътно контейнера след всяка употреба.

(2) Проникването на вода в компонент A или C може да доведе до генериране на много въздушни мехурчета във втвърдения продукт и ако това се случи, препоръчваме компонент A или C да се загрее до 80°C и да се дегазира под вакуум за около 10 минути.

(3) Компонент ще замръзне при температури под 15°C.Загрейте до 40~50°C и използвайте, след като разклатите добре.

(4) Компонент B ще реагира с влага, за да стане мътен или да се втвърди в твърд материал.Не използвайте материала, когато е загубил прозрачността си или е показал някакво втвърдяване, тъй като тези материали ще доведат до много по-ниски физически свойства.

(5) Продължителното нагряване на B компонент при температури над 50°C ще повлияе на качеството на B компонента и кутиите могат да бъдат надути от повишеното вътрешно налягане.Да се съхранява на стайна температура.

11. Предпазни мерки за безопасност и хигиена

(1) Компонент B съдържа повече от 1% 4,4'-дифенилметан диизоцианат.Инсталирайте локална изпускателна система в работилницата, за да осигурите добра вентилация на въздуха.

(2) Внимавайте ръцете или кожата да не влизат в пряк контакт със суровините.В случай на контакт, незабавно измийте със сапун и вода.Може да раздразни ръцете или кожата, ако бъдат оставени в контакт със суровините за по-дълъг период от време.

(3) Ако суровините попаднат в очите, изплакнете с течаща вода в продължение на 15 минути и се обадете на лекар.

(4) Инсталирайте тръбопровод за вакуумна помпа, за да гарантирате, че въздухът излиза извън работилницата.

12. Класификация на опасните материали съгласно Закона за противопожарната служба

Компонент A: трета петролна група, опасни материали, четвърта група.

Компонент B: Четвърта петролна група, Четвърта група опасни материали.

Компонент C: Четвърта петролна група, Четвърта група опасни материали.