С развитието на науката и технологиите и насърчаването на приложението на търсенето, използването на бързо прототипиране за директно производство на метални функционални части се превърна в основна посока на развитие на бързото прототипиране.В момента основният метал3D печат процесите, които могат да се използват за директно производство на метални функционални части, включват: Селективно лазерно синтероване(SLS) технология, Директно метално лазерно синтероване(DMLS)технология, селективно лазерно топене (SLM)технология, лазерно проектирано оформяне на мрежа(ЛЕЩИ)технология и селективно топене с електронен лъч(EBSM)технология и др.
Селективно лазерно синтероване(SLS)
Селективното лазерно синтероване, както подсказва името, използва металургичен механизъм за синтероване в течна фаза.По време на процеса на формоване прахообразният материал се разтопява частично и прахообразните частици запазват сърцевините си в твърда фаза, които след това се пренареждат чрез последващи частици в твърда фаза и втвърдяване в течна фаза.Слепването постига уплътняване на праха.
SLS технологияпринцип и характеристики:
Цялото технологично устройство се състои от цилиндър за прах и цилиндър за формоване.Буталото на работния цилиндър за прах (бутало за подаване на прах) се издига и ролката за полагане на прах равномерно разпръсква праха върху буталото на формиращия цилиндър (работно бутало).Компютърът контролира двуизмерната сканираща траектория на лазерния лъч според модела на среза на прототипа и селективно синтерира твърдия прахообразен материал, за да образува слой от детайла.След завършване на слой, работното бутало се спуска с дебелина на един слой, системата за полагане на прах се полага с нов прах и лазерният лъч се контролира за сканиране и синтероване на новия слой.Този цикъл продължава и продължава, слой по слой, докато се оформят триизмерните части.