Селективно лазерно синтероване (SLS)е мощна технология за 3D печат, която принадлежи към фамилията процеси за синтез на прахово легло, която може да произвежда високопрецизни и издръжливи части, които могат да се използват директно за крайна употреба, производство на малки партиди или прототипни части.По време на процеса на печат на устройството SLS, малки частици пластмасов прах се разтопяват в желаната триизмерна форма с помощта на лазер с висока мощност.Лазерът селективно стопява прахаматериаличрез сканиране на триизмерна секция с данни на повърхността на прахообразното легло.След сканиране на всяко напречно сечение праховото легло се спуска с един слой дебелина, към него се добавя нов слой материал и процесът на селективно лазерно синтероване се повтаря, докато детайлът бъде завършен.
SLS 3D печатможе да се използва както за прототипиране на функционални полимерни компоненти, така и за малкипроизводствени сериипоради високата степен на свобода на проектиране, висока прецизност и производството на части с добри и постоянни механични свойства.Както показва следната снимка:
1. Процес на печат
① Първо, силозът и строителната площ се нагряват до близка до температурата на топене наматериал, и се полага слой прахообразен материал.
② След това се използва лазер за сканиране на напречното сечение на този слой, повишаване на температурата на праха до точката на топене и селективно синтероване на областта, която ще бъде отпечатана, за образуване на връзка.
③ След синтероване платформата за изграждане се придвижва надолу, скреперът се покрива с друг слой прахообразен материал и съдържанието на стъпка две се повтаря, докато се оформи целият модел.
④ И след това след отпечатване, камерата за формиране се охлажда (обикновено под 40 градуса) и може да започне да отстранява частите за последваща обработка.
2. Характеристики
Основното предимство на SLSе, че не изисква опорна конструкция.Неспеченият прах осигурява цялата необходима опора за детайла.Следователно SLS може да се използва за създаване на свободни геометрични форми, стига да е в рамките на параметрите на печатния процес, дизайнерите могат да използват своите таланти както желаят, без да се притесняват за производството.
Когато печатате със SLS, особено за производство на малки партиди, е важно да се възползвате максимално от целия обем на изграждане и да увеличите отпечатъка (съотношението на обема на отпечатания продукт в целия контейнер за печат).След определяне на максималната височина на печат въз основа на нуждите от оформление на печатните продукти, ще отнеме приблизително същото време за печат, независимо от броя на печатните продукти в контролата за печат.Това е така, защото скоростта на разпръскване на всеки слой определя общото време за печат (лазерното сканиране става много бързо) и машината ще трябва да премине през същия брой слоеве.
Следователно, за фабрика, която осигуряваSLSобработва услуги за 3D печат, може да използва голям брой поръчки и да оптимизира комбинацията от поръчани продукти, доколкото е възможно, в един и същ печатен склад за производство, което значително ще намали разходите за печат и ще увеличи скоростта на печат.(Намалете времето за чакане на поръчки и правене на поръчки и бързо стартирайте производството).
3. Съображения за лек дизайн
Тъй като SLS не изисква помощен материал, части с кухи секции могат да бъдат отпечатани лесно и точно.
Кухата част намалява теглото и цената на частта, тъй като се използва по-малко материал, което е особено важно в космонавтиката.Следователно, по време на проектирането на частта или по време на обработката на данни преди отпечатване, е необходимо да се вземат предвид отворите за излизане на праха, за да се отстрани неспеченият прах от вътрешността на компонента (който играе поддържаща роля в процеса на синтероване ).Препоръчително е да добавите поне 2 евакуационни отвора с диаметър минимум 5 mm към вашия дизайн.
Ако се изисква по-голяма твърдост, частта трябва да бъде отпечатана напълно плътна.Друг вариант е да направите кух дизайн, като пропуснете отвора за бягство.По този начин плътно опакованият прах ще бъде уловен в детайла, увеличавайки неговата маса и осигурявайки известна допълнителна опора срещу механични натоварвания, без да се засяга времето за изграждане.Към кухата вътрешност може да се добави вътрешна решетъчна структура тип пчелна пита, за да се увеличи още повече твърдостта на компонента.
4.Предимства и ограничения
а) Основни предимства
b) SLS частите имат добри изотропни механични свойства, което ги прави идеални за функционални части и прототипи.
в) SLS не изисква никаква поддръжка и може лесно да произвежда дизайни със сложни геометрии.
d) Производствените възможности наSLSса идеални за производство на малки и средни партиди.
② Основни недостатъци:
a) Грапавостта на повърхността и вътрешната порьозност на SLS частите може да изискват последваща обработка, ако се желае гладка повърхност или водонепроницаемост.
b) Грапавостта на повърхността и вътрешната порьозност на SLS частите може да изискват последваща обработка, ако се желае гладка повърхност или водонепроницаемост.
4. Крайна дума
Услугата SLS/MJF печатна технология на JS Additive е базирана на найлонови HP материали, които обикновено се използват на пазара –Бяло/Сиво/Черно PA12 и MJF PA12 и PA12GB, и е признат от клиенти в различни отвъдморски страни за високо качество.
Сътрудник:Нина