В процес на 3D печат, поради различни фактори ще доведе до деформация на свиване на капковото формоване, сложната структура на моделите се нуждае от допълнителна структура за поддръжка на процеса, ефектът на стълбата на капковото формоване трябва да предприеме мерки за намаляване на процеса и други причини, преди моделът на производствения обект трябва да зададе някакъв процес мерки за модифициране, коригиране или компенсиране на цифровия модел.Има два основни начина за извършване на операцията, единият е да работите директно с CAD 3D модела, другият е да модифицирате или коригирате данните за пътя на сканиране, съответно описани по-долу.
1. Директно работете с CAD 3D модели
(1) Регулирайте посоката на шаблоните по време на производството.
(2) Разширете или свийте шаблоните.
(3) Направете няколко шаблона едновременно.
(4) Задайте позицията на шаблоните върху повдигащата работна маса.
2. Променете или коригирайте данните за пътя на сканиране
За да се подобри точността на формоване, данните от триизмерния модел могат да бъдат модифицирани и коригирани или данните за траекторията на сканиране на формата на триизмерния разрез могат да бъдат модифицирани.
(1) Настройка на точността:то се отнася до настройката на максимално допустимата грешка между профила на сечението на проектирания триизмерен модел и действителния профил на сканиране на лазерния лъч в равнината XY.Колкото по-малка е грешката, толкова по-гладка е повърхността на продукта.
(2) Настройка на дебелината на секцията на секцията с шаблони:Когато дебелината на сечението е постоянна, колкото по-малък е ъгълът между повърхността и хоризонталната равнина, толкова по-голям е ефектът на стъпката.Следователно може да се зададе по-малка дебелина на сечението според посоката на модела и по-малкия ъгъл между повърхността и хоризонталната равнина.
(3) Отместване на траекторията на сканиране:контурът на сканиране на лазерен лъч е по-голям от контура на дизайна, така че капковото формоване има граница на обработка;Или направете профила на сканиране по-малък от профила на дизайна, така че капковото формоване да има граница на покритие.
(4) Добавете опора за долната възглавница:между модела на образуващия обект и повдигащата платформа трябва да се постави слой от опорна рамка на долната възглавница, така че моделът от повдигащата платформа да се оформя на малко разстояние, така че формиращите части да не се влияят от неравностите на повдигащата платформа.Скобите под леглото са структури, които приличат на тънки втвърдени плочи, така че да могат лесно да бъдат премахнати и премахнати от модела на обекта, след като е бил оформен.
(5) Добавете опора за рамка и колона:когато ултравиолетово облъчване върху фотовтвърдяващата смола, за да я втвърди напълно, поради свиването на втвърдяващата се смола, така че частите да се деформират в процеса на формоване, без значение какъв метод се използва за леко фиксиране на експонираната част от смолата, може предотвратяване на деформация на детайлите.
(6) Избор на път за сканиране:има три начина за лазерен лъч за сканиране на секция, а именно сканиране по ръба на външния профил на секция;Сканиране на вътрешна решетъчна структура на пчелна пита, с изключение на контурни ръбове;Вътрешно интензивно сканиране на запълване.Може да бъде избран модел със сложна структура, а производственият процес включва трите режима на сканиране, споменати по-горе.Може дори да използва комбиниран модел, включително инсталирането на превключвател, двигател и т.н., за да завърши производството си, за да тества формоспособността.
Горното е да ви представи какSLA процесът на формоване на светлинно втвърдяване на 3D принтер трябва да се анализира,JS добавка може да предоставя такава зряла услуга за прототипиране на SLA.Надяваме се да ви предоставим справка.
Сътрудник: Вивиен