ইলেক্ট্রন রশ্মি গলে যাওয়া(ইবিএম)
ইলেক্ট্রন বিম সিলেক্টিভ মেল্টিং (EBSM) নীতি
লেজার নির্বাচনী sintering অনুরূপ এবংনির্বাচনী লেজার গলনাপ্রসেস, ইলেক্ট্রন বিম সিলেক্টিভ মেল্টিং টেকনোলজি (ইবিএসএম) হল একটি দ্রুত উৎপাদন প্রযুক্তি যা উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-গতির ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে বেছে বেছে ধাতব পাউডার বোমাবর্ষণ করে, যার ফলে পাউডার উপকরণ গলে যায় এবং তৈরি হয়।
EBSM এর প্রক্রিয়া প্রযুক্তিটি নিম্নরূপ: প্রথমে, পাউডার ছড়ানো সমতলে পাউডারের একটি স্তর ছড়িয়ে দিন;তারপরে, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের অধীনে, ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলের তথ্য অনুসারে ইলেক্ট্রন রশ্মি নির্বাচনীভাবে গলিত হয়, এবং ধাতব পাউডারটি একসাথে গলে যায়, নীচের গঠিত অংশের সাথে বন্ধন করা হয় এবং সম্পূর্ণ অংশটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত স্তরে স্তরে স্তূপ করা হয়। গলিত;অবশেষে, কাঙ্খিত ত্রিমাত্রিক পণ্যের জন্য অতিরিক্ত পাউডার সরানো হয়।উপরের কম্পিউটারের রিয়েল-টাইম স্ক্যানিং সিগন্যালটি ডিজিটাল-টু-অ্যানালগ রূপান্তর এবং শক্তি পরিবর্ধনের পরে বিচ্যুতি জোয়ালে প্রেরণ করা হয় এবং নির্বাচনী গলনা অর্জনের জন্য সংশ্লিষ্ট বিচ্যুতি ভোল্টেজ দ্বারা উত্পন্ন চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় ইলেক্ট্রন রশ্মি বিচ্যুত হয়। .দশ বছরেরও বেশি গবেষণার পর, এটি পাওয়া যায় যে কিছু প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ইলেক্ট্রন বিম কারেন্ট, ফোকাসিং কারেন্ট, অ্যাকশন টাইম, পাউডারের পুরুত্ব, ত্বরান্বিত ভোল্টেজ এবং স্ক্যানিং মোড অর্থোগোনাল পরীক্ষায় পরিচালিত হয়।কর্ম সময় গঠনের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।
সুবিধাদিEBSM এর
ইলেক্ট্রন মরীচি সরাসরি ধাতু গঠন প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ তাপ উত্স হিসাবে উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রন বিম ব্যবহার করে।চৌম্বকীয় বিচ্যুতি কুণ্ডলীকে ম্যানিপুলেট করে যান্ত্রিক জড়তা ছাড়াই স্ক্যানিং গঠন করা যেতে পারে এবং ইলেক্ট্রন বিমের ভ্যাকুয়াম পরিবেশও তরল ফেজ সিন্টারিং বা গলে যাওয়ার সময় ধাতব পাউডারকে অক্সিডাইজ করা থেকে আটকাতে পারে।লেজারের সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রন বিমের উচ্চ শক্তি ব্যবহারের হার, বড় ক্রিয়া গভীরতা, উচ্চ উপাদান শোষণের হার, স্থিতিশীলতা এবং কম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের সুবিধা রয়েছে।ইবিএম প্রযুক্তির সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ গঠনের দক্ষতা, নিম্ন অংশের বিকৃতি, গঠন প্রক্রিয়ার সময় ধাতব সমর্থনের প্রয়োজন নেই, ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার ইত্যাদি।ইলেক্ট্রন রশ্মির বিচ্যুতি এবং ফোকাস নিয়ন্ত্রণ দ্রুত এবং আরও সংবেদনশীল।লেজারের বিচ্যুতির জন্য একটি কম্পনশীল আয়না ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং লেজার উচ্চ গতিতে স্ক্যান করলে কম্পনশীল আয়নার ঘূর্ণন গতি অত্যন্ত দ্রুত হয়।যখন লেজারের শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, তখন গ্যালভানোমিটারের আরও জটিল কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় এবং এর ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।ফলস্বরূপ, উচ্চ ক্ষমতার স্ক্যানিং ব্যবহার করার সময়, লেজারের স্ক্যানিং গতি সীমিত হবে।একটি বড় গঠন পরিসীমা স্ক্যান করার সময়, লেজারের ফোকাল দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করাও কঠিন।ইলেক্ট্রন রশ্মির বিচ্যুতি এবং ফোকাসিং চৌম্বক ক্ষেত্রের দ্বারা সম্পন্ন হয়।বৈদ্যুতিক সংকেতের তীব্রতা এবং দিক পরিবর্তন করে ইলেক্ট্রন রশ্মির বিচ্যুতি এবং ফোকাসিং দৈর্ঘ্য দ্রুত এবং সংবেদনশীলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।ইলেক্ট্রন বিম ডিফ্লেকশন ফোকাসিং সিস্টেম ধাতব বাষ্পীভবন দ্বারা বিরক্ত হবে না।লেজার এবং ইলেক্ট্রন বিমের সাহায্যে ধাতু গলানোর সময়, ধাতব বাষ্প গঠনের স্থান জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি ধাতব ফিল্মের সংস্পর্শে যে কোনও বস্তুর পৃষ্ঠকে আবরণ করে।ইলেক্ট্রন বীমের বিচ্যুতি এবং ফোকাস সবই একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে সম্পন্ন হয়, তাই তারা ধাতব বাষ্পীভবনের দ্বারা প্রভাবিত হবে না;অপটিক্যাল ডিভাইস যেমন লেজার গ্যালভানোমিটার সহজেই বাষ্পীভবনের দ্বারা দূষিত হয়।
লেজার মিতাল জবানবন্দি(এলএমডি)
লেজার মেটাল ডিপোজিশন (এলএমডি) প্রথম 1990-এর দশকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের স্যান্ডিয়া ন্যাশনাল ল্যাবরেটরি দ্বারা প্রস্তাবিত হয়েছিল, এবং তারপরে বিশ্বের অনেক জায়গায় পর্যায়ক্রমে বিকশিত হয়েছিল।যেহেতু অনেক বিশ্ববিদ্যালয় এবং প্রতিষ্ঠান স্বাধীনভাবে গবেষণা পরিচালনা করে, এই প্রযুক্তির অনেক নাম রয়েছে, যদিও নামগুলি একই নয়, তবে তাদের নীতিগুলি মূলত একই।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডারটি অগ্রভাগের মাধ্যমে কার্যকরী সমতলে জড়ো হয় এবং লেজার রশ্মিও এই বিন্দুতে জড়ো হয়, এবং পাউডার এবং হালকা অ্যাকশন পয়েন্টগুলি কাকতালীয়, এবং স্তুপীকৃত ক্ল্যাডিং সত্তাটি ওয়ার্কটেবলের মধ্য দিয়ে সরে গিয়ে প্রাপ্ত হয়। বা অগ্রভাগ।
লেন্স প্রযুক্তি কিলোওয়াট-শ্রেণীর লেজার ব্যবহার করে।বৃহৎ লেজার ফোকাস স্পটের কারণে, সাধারণত 1 মিমি-এর বেশি, যদিও ধাতুবিদ্যাগতভাবে বন্ধনযুক্ত ঘন ধাতব সত্তা পাওয়া যেতে পারে, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস খুব ভাল নয় এবং ব্যবহারের আগে আরও মেশিনিং প্রয়োজন।লেজার ক্ল্যাডিং একটি জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক ধাতব প্রক্রিয়া এবং ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি পরিহিত অংশগুলির মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মধ্যে প্রধানত লেজারের শক্তি, স্পট ব্যাস, ডিফোকাসিং পরিমাণ, পাউডার খাওয়ানোর গতি, স্ক্যানিং গতি, গলিত পুলের তাপমাত্রা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা তরলকরণের হার, ফাটল, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ক্ল্যাডিং অংশগুলির কম্প্যাক্টনেসের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। .একই সময়ে, প্রতিটি পরামিতি একে অপরকে প্রভাবিত করে, যা একটি খুব জটিল প্রক্রিয়া।ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ার অনুমোদনযোগ্য পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন প্রভাবিতকারী কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে।
সরাসরিমেটাল লেজার এসআন্তঃing(DMLS)
এর জন্য সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছেএসএলএসধাতব অংশ তৈরি করতে, একটি হল পরোক্ষ পদ্ধতি, তা হল, পলিমার-লেপা ধাতব পাউডারের SLS;অন্যটি হল প্রত্যক্ষ পদ্ধতি, অর্থাৎ ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS)। যেহেতু 1991 সালে Leuvne এর Chatofci বিশ্ববিদ্যালয়ে ধাতব পাউডারের ডাইরেক্ট লেজার সিন্টারিং নিয়ে গবেষণা করা হয়েছিল, ত্রিমাত্রিক অংশ গঠনের জন্য ধাতব পাউডারের সরাসরি সিন্টারিং। SLS প্রক্রিয়া দ্বারা দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের চূড়ান্ত লক্ষ্যগুলির মধ্যে একটি।পরোক্ষ এসএলএস প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, ডিএমএলএস প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ প্রাক-চিকিৎসা এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার ধাপগুলি বাদ দেওয়া।
বৈশিষ্ট্য DMLS এর
SLS প্রযুক্তির একটি শাখা হিসাবে, DMLS প্রযুক্তির মূলত একই নীতি রয়েছে।যাইহোক, DMLS প্রযুক্তি দ্বারা জটিল আকারের সাথে ধাতব অংশগুলি সঠিকভাবে গঠন করা কঠিন।চূড়ান্ত বিশ্লেষণে, এটি মূলত "spheroidization" প্রভাব এবং DMLS এ ধাতব পাউডারের sintering বিকৃতির কারণে।গোলককরণ হল এমন একটি ঘটনা যেখানে গলিত ধাতব তরলের পৃষ্ঠের আকৃতি তরল ধাতু এবং পার্শ্ববর্তী মাধ্যমের মধ্যে আন্তঃমুখী টানের অধীনে একটি গোলাকার পৃষ্ঠে রূপান্তরিত হয় যাতে গলিত ধাতব তরল এবং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের সমন্বয়ে সিস্টেমটি গঠিত হয়। ন্যূনতম মুক্ত শক্তি সহ পার্শ্ববর্তী মাধ্যম।গোলককরণ একটি অবিচ্ছিন্ন এবং মসৃণ গলিত পুল তৈরি করতে গলে যাওয়ার পরে ধাতব পাউডারকে শক্ত করতে অক্ষম করে তুলবে, তাই গঠিত অংশগুলি আলগা এবং ছিদ্রযুক্ত, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ ব্যর্থ হয়।তরল ফেজ সিন্টারিং পর্যায়ে একক-উপাদান ধাতব পাউডারের তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, "গোলাকারকরণ" প্রভাব বিশেষভাবে গুরুতর, এবং গোলাকার ব্যাস প্রায়শই পাউডার কণার ব্যাসের চেয়ে বড় হয়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে ধাতব পাউডার হয়। sintered অংশে ছিদ্র.অতএব, একক-কম্পোনেন্ট ধাতু পাউডারের DMLS-এর সুস্পষ্ট প্রক্রিয়া ত্রুটি রয়েছে এবং প্রায়শই পরবর্তী চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, "সরাসরি সিন্টারিং" এর প্রকৃত অর্থে নয়।
একক উপাদান ধাতব পাউডার DMLS-এর "spheroidization" ঘটনা এবং এর ফলে প্রক্রিয়ার ত্রুটি যেমন sintering deformation এবং loose density কাটিয়ে ওঠার জন্য, এটি সাধারণত বিভিন্ন গলনাঙ্কের সাথে মাল্টি-কম্পোনেন্ট ধাতু পাউডার ব্যবহার করে বা প্রাক-অ্যালোয়িং পাউডার ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। .মাল্টি-কম্পোনেন্ট মেটাল পাউডার সিস্টেম সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্ক ধাতু, কম গলনাঙ্ক ধাতু এবং কিছু যোগ উপাদান গঠিত হয়.কঙ্কাল ধাতু হিসাবে উচ্চ গলনাঙ্ক ধাতু পাউডার DMLS এর কঠিন কোর ধরে রাখতে পারে।নিম্ন-গলনা বিন্দু ধাতব পাউডার একটি বাইন্ডার ধাতু হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা DMLS-এ গলিত হয় একটি তরল ফেজ গঠন করতে, এবং ফলস্বরূপ তরল ফেজ আবরণ, ভেজা এবং কঠিন ফেজ ধাতব কণা সিন্টারিং ঘনত্ব অর্জনের জন্য বন্ধন করে।
চীন এর একটি নেতৃস্থানীয় কোম্পানি হিসাবে3D প্রিন্টিং পরিষেবাশিল্প,জাসদ3D এর আসল উদ্দেশ্য ভুলে যাবে না, বিনিয়োগ বাড়াবে, আরও প্রযুক্তি উদ্ভাবন করবে এবং বিকাশ করবে এবং বিশ্বাস করবে যে এটি জনসাধারণের কাছে নতুন 3D প্রিন্টিং অভিজ্ঞতা নিয়ে আসবে।
অবদানকারী: সামী