Silikonsko oblikovanje, također poznato kaovakuum livenje, je brza i ekonomična alternativa za proizvodnju malih serija brizganih delova.ObičnoSLAPumjetnostise koriste kao prototip, kalup je napravljen od silikonskog materijala, a poliuretanski PU materijal se lijeva procesom vakuumskog ubrizgavanja kako bi se napravio kompozitni kalup.
Složeni moduli mogu uspostaviti ravnotežu između visokokvalitetnih proizvodnih rezultata, ekonomičnih proizvodnih metoda i idealnog vremena isporuke.Sljedeće su 3 osnovne prednosti procesa silikonskog oblikovanja.
Visok stepen redukcije, visoka preciznost proizvoda
Thevakuum livenjedijelovi mogu precizno reproducirati strukturu, detalje i teksturu originalnih dijelova i pružiti visokokvalitetne i precizne brizgane dijelove prema automobilskom standardu.
Bez skupog čeličnog kalupa
Prilagođavanje malih serija brizganih dijelova može se završiti bez ulaganja u skupe i dugotrajne čelične kalupe.
Brza isporuka proizvoda
UzimanjeJS Additivena primjer, 200 složenih modula može biti završeno za oko 7 dana od dizajna do isporuke.
Osim toga, zbog dobre fleksibilnosti i elastičnosti silikonskih kalupa, za dijelove sa složenom strukturom, finim šarama, bez nagiba vađenja iz kalupa, obrnutih nagiba za vađenje kalupa i dubokih žljebova, mogu se izvaditi neposredno nakon izlivanja, što je jedinstvena karakteristika u poređenju sa sa drugim kalupima.U nastavku je kratak opis procesa izrade silikonskih kalupa.
Korak 1: Napravite prototip
Kvaliteta dijela silikonskih kalupa ovisi o kvaliteti prototipa.Možemo prskati teksturu ili izvoditi druge efekte obrade na površiniSLA prototipa za simulaciju konačnih detalja proizvoda.Silikonski kalup će precizno reproducirati detalje i teksturu prototipa, tako da će površina silikonskih kalupa zadržati visok stupanj konzistencije s originalom.
Korak 2: Napravite silikonski kalup
Kalup za izlivanje je napravljen od tečnog silikona, poznatog i kao RTV kalup.Silikonska guma je hemijski stabilna, samootpuštajuća i fleksibilna, minimizira skupljanje i efikasno replicira detalje dijela od prototipa do kalupa.
Koraci proizvodnje silikonskog kalupa su sljedeći:
§Zalijepite traku na ravno mjesto oko prototipa radi lakšeg kasnijeg otvaranja kalupa, što će također biti površina za razdvajanje završnog kalupa.
§Okačenje prototipa u kutiju, postavljanje štapića ljepila na dio kako bi se postavili izljev i ventil.
§Ubrizgajte silikon u kutiju i usisajte je, a zatim osušite u rerni na 40℃ 8-16 sati, što zavisi od zapremine kalupa.
Nakon što je silikon očvrsnuo, kutija i štapić ljepila se uklanjaju, prototip se vadi iz silikona, formira se šupljina isilikonski kalupje napravljeno.
Korak 3: Vakuumsko livenje
Prvo stavite silikonski kalup u rernu i zagrejte na 60-70℃.
§Odaberite odgovarajuće sredstvo za odvajanje i pravilno ga koristite prije zatvaranja kalupa, što je vrlo važno kako biste izbjegli lijepljenje i površinske defekte.
§Pripremite poliuretansku smolu, zagrijte je na oko 40°C prije upotrebe, pomiješajte dvokomponentnu smolu u ispravnom omjeru, zatim potpuno promiješajte i degasirajte pod vakuumom 50-60 sekundi.
§Smola se sipa u kalup u vakuum komori, a kalup se ponovo stvrdnjava u pećnici.Prosečno vreme sušenja je oko 1 sat.
§Uklonite odljevak iz silikonskog kalupa nakon stvrdnjavanja.
§Ponovite ovaj korak da dobijete još silikonskog kalupa.
Vakuumsko livenjea je relativno popularan brzi proces proizvodnje kalupa.U poređenju sa drugim uslugama izrade prototipa, cena obrade je niža, proizvodni ciklus je kraći, a stepen simulacije je veći, što je pogodno za proizvodnju malih serija.Omiljeno od strane industrije visoke tehnologije, vakuumsko livenje može ubrzati napredak istraživanja i razvoja.Tokom perioda istraživanja i razvoja, može se izbjeći nepotrebno trošenje sredstava i vremenskih troškova.
Autor:Eloise