Selektivno lasersko sinterovanje (SLS)je moćna tehnologija 3D štampe koja pripada familiji procesa fuzije u sloju praha koja može proizvesti visoko precizne i izdržljive dijelove koji se mogu koristiti direktno za krajnju upotrebu, proizvodnju malih serija ili prototipne dijelove.Tokom procesa štampanja SLS uređaja, male čestice plastičnog praha se tope u željeni trodimenzionalni oblik pomoću lasera velike snage.Laser selektivno spaja prahmaterijalaskeniranjem trodimenzionalnog dijela podataka površine sloja praha.Nakon skeniranja svakog poprečnog presjeka, sloj praha se spušta za jedan sloj debljine, dodaje mu se novi sloj materijala, a proces selektivnog laserskog sinteriranja se ponavlja dok se dio ne završi.
SLS 3D štampamože se koristiti i za izradu prototipa funkcionalnih polimernih komponenti i za maleproizvodni pogonizbog visokog stepena slobode dizajna, visoke preciznosti i proizvodnje delova sa dobrim i doslednim mehaničkim svojstvima.Kao što pokazuje sljedeća slika:
1. Proces štampanja
① Prvo, silos i građevinsko područje se zagrijavaju do temperature topljenjamaterijal, te se postavlja sloj praškastog materijala.
② Laser se zatim koristi za skeniranje poprečnog presjeka ovog sloja, podizanje temperature praha do tačke topljenja i selektivno sinterovanje površine koja se štampa kako bi se formirala veza.
③ Nakon sinterovanja, platforma se pomera prema dole, strugač se oblaže drugim slojem praškastog materijala, a sadržaj drugog koraka se ponavlja dok se ne formira ceo model.
④ Zatim nakon štampanja, komora za formiranje se hladi (uglavnom ispod 40 stepeni) i može početi da uklanja delove za naknadnu obradu.
2. Karakteristike
Glavna prednost SLS-aje da ne zahtijeva potpornu strukturu.Nesinterirani prah pruža svu potrebnu potporu za dio.Stoga se SLS može koristiti za kreiranje slobodnih geometrijskih oblika, sve dok je u okviru parametara procesa štampe, dizajneri mogu koristiti svoje talente kako žele, bez brige o proizvodnji.
Kada štampate sa SLS-om, posebno za proizvodnju u malim serijama, važno je maksimalno iskoristiti celokupnu zapreminu izrade i povećati otisak štampe (omer zapremine štampanog proizvoda u celoj kanti za štampanje).Nakon određivanja maksimalne visine štampe na osnovu potreba za izgledom štampanih proizvoda, biće potrebno približno isto vreme za štampanje, bez obzira na broj štampanih proizvoda u kontroli ispisa.To je zato što brzina širenja svakog sloja određuje ukupno vrijeme štampe (lasersko skeniranje se dešava vrlo brzo), a mašina će morati da prođe kroz isti broj slojeva.
Dakle, za fabriku koja obezbeđujeSLSobrađuje usluge 3D printanja, može iskoristiti veliki broj narudžbi, te maksimalno optimizirati kombinaciju naručenih proizvoda u istom skladištu za proizvodnju, što će značajno smanjiti troškove tiska i povećati brzinu tiska.(Smanjite vrijeme čekanja na narudžbe i izradu narudžbi, te brzo pokrenite proizvodnju).
3. Razmatranja o laganom dizajnu
Pošto SLS ne zahteva pomoćni materijal, delovi sa šupljim delovima mogu se štampati lako i precizno.
Šuplji dio smanjuje težinu i cijenu dijela jer se koristi manje materijala, što je posebno važno u zrakoplovstvu.Zbog toga je tokom projektovanja dela, ili tokom obrade podataka pre štampe, potrebno uzeti u obzir izlazne otvore praha kako bi se uklonio nesinterovani prah iz unutrašnjosti komponente (koji ima pomoćnu ulogu u procesu sinterovanja). ).Preporučuje se da svom dizajnu dodate najmanje 2 izlazne rupe promjera 5 mm.
Ako je potrebna veća krutost, dio mora biti otisnut potpuno čvrst.Druga opcija je napraviti šuplji dizajn, izostavljajući otvor za bijeg.Na ovaj način, čvrsto zbijeni prah će biti zarobljen u dijelu, povećavajući njegovu masu i pružajući dodatnu podršku protiv mehaničkih opterećenja bez utjecaja na vrijeme izrade.Unutrašnja mrežasta struktura u obliku saća može se dodati šupljoj unutrašnjosti kako bi se dodatno povećala krutost komponente.
4. Prednosti i ograničenja
a) Ključne prednosti
b) SLS dijelovi imaju dobra izotropna mehanička svojstva, što ih čini idealnim za funkcionalne dijelove i prototipove.
c) SLS ne zahtijeva nikakvu podršku i može lako proizvesti dizajn sa složenom geometrijom.
d) Proizvodne mogućnostiSLSidealni su za malu i srednju serijsku proizvodnju.
② Glavni nedostaci:
a) Površinska hrapavost i unutrašnja poroznost SLS dijelova može zahtijevati naknadnu obradu ako se želi glatka površina ili vodonepropusnost.
b) Površinska hrapavost i unutrašnja poroznost SLS dijelova može zahtijevati naknadnu obradu ako se želi glatka površina ili vodonepropusnost.
4.Završna riječ
JS Additive SLS/MJF usluga tehnologije štampanja bazirana je na najlonskim HP materijalima koji se obično koriste na tržištu –Bijela/Siva/Crna PA12 i MJF PA12 i PA12GB, i prepoznat je od strane kupaca u raznim prekomorskim zemljama zbog visokog kvaliteta.
Saradnik:Nina