Fusió del feix d'electrons(EBM)
Fusió selectiva del feix d'electrons (EBSM) Principi
Similar a la sinterització selectiva làser iFusió selectiva per làserprocessos, la tecnologia de fusió selectiva de feix d'electrons (EBSM) és una tecnologia de fabricació ràpida que utilitza feixos d'electrons d'alta energia i alta velocitat per bombardejar selectivament la pols metàl·lica, fonent i formant així materials en pols.
El procés de EBSM La tecnologia és la següent: primer, esteneu una capa de pols al pla d'escampament de pols;aleshores, sota control de l'ordinador, el feix d'electrons es fon selectivament segons la informació del perfil de la secció transversal i la pols metàl·lica es fon, s'uneix amb la part formada a continuació i s'amuntega capa per capa fins que tota la part estigui completament. desfet;Finalment, s'elimina l'excés de pols per obtenir el producte tridimensional desitjat.El senyal d'escaneig en temps real de l'ordinador superior es transmet al jou de desviació després de la conversió digital a analògica i l'amplificació de potència, i el feix d'electrons es desvia sota l'acció del camp magnètic generat per la tensió de deflexió corresponent per aconseguir una fusió selectiva. .Després de més de deu anys d'investigació, s'ha trobat que alguns paràmetres de procés com ara el corrent del feix d'electrons, el corrent d'enfocament, el temps d'acció, el gruix de la pols, la tensió accelerada i el mode d'escaneig es porten a terme en experiments ortogonals.El temps d'acció té la major influència en la formació.
Avantatgesde EBSM
La tecnologia de formació directa de metalls amb feix d'electrons utilitza feixos d'electrons d'alta energia com a font de calor de processament.La formació d'escaneig es pot realitzar sense inèrcia mecànica manipulant la bobina de deflexió magnètica, i l'entorn de buit del feix d'electrons també pot evitar que la pols metàl·lica s'oxidi durant la sinterització o la fusió en fase líquida.En comparació amb el làser, el feix d'electrons té els avantatges d'una alta taxa d'utilització d'energia, gran profunditat d'acció, alta taxa d'absorció de material, estabilitat i baixos costos d'operació i manteniment.Els avantatges de la tecnologia EBM inclouen una alta eficiència de conformació, una baixa deformació de les peces, sense necessitat de suport metàl·lic durant el procés de conformació, una microestructura més densa, etc.La deflexió del feix d'electrons i el control del focus són més ràpids i sensibles.La deflexió del làser requereix l'ús d'un mirall vibrador, i la velocitat de rotació del mirall vibrador és extremadament ràpida quan el làser escaneja a altes velocitats.Quan augmenta la potència del làser, el galvanòmetre requereix un sistema de refrigeració més complex i el seu pes augmenta significativament.Com a resultat, quan s'utilitza un escaneig de major potència, la velocitat d'escaneig del làser serà limitada.Quan s'escaneja un gran rang de conformació, també és difícil canviar la distància focal del làser.La deflexió i l'enfocament del feix d'electrons s'aconsegueixen mitjançant camp magnètic.La longitud de desviació i enfocament del feix d'electrons es pot controlar de manera ràpida i sensible canviant la intensitat i la direcció del senyal elèctric.El sistema d'enfocament de la deflexió del feix d'electrons no es veurà pertorbat per l'evaporació del metall.Quan es fonen metalls amb làsers i feixos d'electrons, el vapor de metall es difondrà per l'espai de formació i recobrirà la superfície de qualsevol objecte en contacte amb una pel·lícula metàl·lica.La deflexió i l'enfocament dels feixos d'electrons es fan en un camp magnètic, de manera que no es veuran afectats per l'evaporació del metall;els dispositius òptics com els galvanòmetres làser es contaminen fàcilment per evaporació.
Làser jotal Deposició(LMD)
La deposició làser de metalls (LMD) va ser proposada per primera vegada pel Sandia National Laboratory als Estats Units a la dècada de 1990, i després es va desenvolupar successivament a moltes parts del món.Com que moltes universitats i institucions realitzen investigacions de manera independent, aquesta tecnologia Hi ha molts noms, encara que els noms no són els mateixos, però els seus principis són bàsicament els mateixos.Durant el procés d'emmotllament, la pols es recull al pla de treball a través del broquet, i el feix làser també es recull fins a aquest punt, i els punts d'acció de la pols i la llum coincideixen, i l'entitat de revestiment apilada s'obté movent-se per la taula de treball. o broquet.
Tecnologia LENS utilitza làsers de classe quilowatts.A causa del gran punt d'enfocament làser, generalment de més d'1 mm, encara que es poden obtenir entitats metàl·liques denses unides metal·lúrgicament, la seva precisió dimensional i l'acabat de la superfície no són molt bons, i es requereix un mecanitzat addicional abans de l'ús.El revestiment làser és un procés metal·lúrgic físic i químic complex, i els paràmetres del procés de revestiment tenen una gran influència en la qualitat de les peces revestides.Els paràmetres del procés en el revestiment làser inclouen principalment la potència del làser, el diàmetre del punt, la quantitat de desenfocament, la velocitat d'alimentació de pols, la velocitat d'escaneig, la temperatura de la piscina fosa, etc., que tenen un gran impacte en la velocitat de dilució, l'esquerda, la rugositat superficial i la compacitat de les peces del revestiment. .Al mateix temps, cada paràmetre també s'afecta mútuament, fet que és un procés molt complicat.S'han d'adoptar mètodes de control adequats per controlar diversos factors que influeixen dins del rang admissible del procés de revestiment.
DirecteLàser metàl·lic Sentre altresing(DMLS)
Normalment hi ha dos mètodesSLSper fabricar peces metàl·liques, un és el mètode indirecte, és a dir, SLS de pols de metall recobert de polímer;l'altre és el mètode directe, és a dir, Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Atès que la investigació sobre la sinterització directa per làser de pols metàl·lica es va dur a terme a la Universitat de Chatofci de Leuvne l'any 1991, la sinterització directa de pols metàl·lica per formar peces tridimensionals mitjançant el procés SLS és un dels objectius finals del prototipat ràpid.En comparació amb la tecnologia SLS indirecta, el principal avantatge del procés DMLS és l'eliminació dels costosos i llargs passos del procés de pretractament i posttractament.
Característiques de DMLS
Com a branca de la tecnologia SLS, la tecnologia DMLS té bàsicament el mateix principi.Tanmateix, és difícil formar amb precisió peces metàl·liques amb formes complexes mitjançant la tecnologia DMLS.En l'anàlisi final, es deu principalment a l'efecte "esferoidització" i a la deformació de sinterització de la pols metàl·lica en DMLS.L'esferoidització és un fenomen en el qual la forma superficial del líquid de metall fos es transforma en una superfície esfèrica sota la tensió interfacial entre el metall líquid i el medi circumdant per tal de fer que el sistema estigui compost per la superfície del líquid del metall fos i la superfície de el medi circumdant amb la mínima energia lliure.L'esferoidització farà que la pols metàl·lica no pugui solidificar-se després de fondre's per formar una piscina fosa contínua i llisa, de manera que les peces formades siguin soltes i poroses, donant lloc a un fracàs de l'emmotllament.A causa de la viscositat relativament alta de la pols metàl·lica d'un sol component a l'etapa de sinterització en fase líquida, l'efecte "esferoidització" és especialment greu i el diàmetre esfèric sovint és més gran que el diàmetre de les partícules de pols, cosa que condueix a un gran nombre de porus a les parts sinteritzades.Per tant, el DMLS de la pols metàl·lica d'un sol component té defectes de procés evidents i sovint requereix un tractament posterior, no el sentit real de "sinterització directa".
Per superar el fenomen d'"esferoidització" de la pols metàl·lica d'un sol component DMLS i els defectes del procés resultants, com ara la deformació de sinterització i la densitat solta, generalment es pot aconseguir utilitzant pols metàl·liques multicomponent amb diferents punts de fusió o utilitzant pols de pre-aliatge. .El sistema de pols metàl·lic multicomponent es compon generalment de metalls de punt de fusió elevat, metalls de punt de fusió baix i alguns elements afegits.La pols metàl·lica d'alt punt de fusió com el metall de l'esquelet pot retenir el seu nucli sòlid en DMLS.La pols metàl·lica de baix punt de fusió s'utilitza com a metall aglutinant, que es fon en DMLS per formar una fase líquida, i la fase líquida resultant recobreix, mulla i uneix les partícules metàl·liques en fase sòlida per aconseguir la densificació de la sinterització.
Com a empresa líder a la XinaServei d'impressió 3Dindústria,JSADD3D no oblidarà la seva intenció original, augmentarà la inversió, innovarà i desenvoluparà més tecnologies, i creurà que aportarà nova experiència d'impressió 3D al públic.
Col·laborador: Sammi