Sinterització selectiva per làser (SLS)és una potent tecnologia d'impressió 3D que pertany a la família de processos de fusió de llit de pols que pot produir peces d'alta precisió i duradores que es poden utilitzar directament per a l'ús final, la producció de petits lots o peces de prototip.Durant el procés d'impressió del dispositiu SLS, petites partícules de pols de plàstic es fonen en la forma tridimensional desitjada mitjançant un làser d'alta potència.El làser fusiona selectivament la polsmaterialsescanejant una secció de dades tridimensionals de la superfície del llit de pols.Després d'escanejar cada secció transversal, el llit de pols es redueix en una capa de gruix, s'hi afegeix una nova capa de material i es repeteix el procés de sinterització selectiu per làser fins que s'ha completat la peça.
Impressió 3D SLSes pot utilitzar tant per prototipar components de polímers funcionals com per a petitstirades de producciópel seu alt grau de llibertat de disseny, alta precisió i producció de peces amb propietats mecàniques bones i consistents.Com es mostra la imatge següent:
1.Procés d'impressió
① En primer lloc, la sitja i l'àrea de construcció s'escalfen per apropar-se a la temperatura de fusiómaterial, i es col·loca una capa de material en pols.
② A continuació, s'utilitza un làser per escanejar la secció transversal d'aquesta capa, augmentar la temperatura de la pols fins al punt de fusió i sinteritzar selectivament l'àrea a imprimir per formar un enllaç.
③ Després de la sinterització, la plataforma de construcció es mou cap avall, el rascador està recobert amb una altra capa de material en pols i el contingut del pas dos es repeteix fins que es forma tot el model.
④ I després d'imprimir, la cambra de formació es refreda (generalment per sota dels 40 graus) i pot començar a treure les peces per al processament posterior.
2. Característiques
El principal avantatge de SLSés que no requereix una estructura de suport.La pols no sinteritzada proporciona tot el suport necessari per a la peça.Per tant, SLS es pot utilitzar per crear formes geomètriques lliures, sempre que estigui dins dels paràmetres del procés d'impressió, els dissenyadors poden utilitzar els seus talents com vulguin, sense preocupar-se per la fabricació.
Quan s'imprimeix amb SLS, especialment per a la producció de lots petits, és important aprofitar al màxim tot el volum de creació i augmentar la petjada d'impressió (la relació de volum del producte imprès a tota la safata d'impressió).Després de determinar l'alçada màxima d'impressió en funció de les necessitats de disseny dels productes impresos, es trigarà aproximadament el mateix temps a imprimir, independentment del nombre de productes impresos al control d'impressió.Això es deu al fet que la velocitat d'extensió de cada capa determina el temps total d'impressió (l'escaneig làser es fa molt ràpid) i la màquina haurà de fer un cicle a través del mateix nombre de capes.
Per tant, per a una fàbrica que ofereixSLSprocessar serveis d'impressió 3D, pot utilitzar un gran nombre de comandes i optimitzar la combinació de productes demanats tant com sigui possible al mateix magatzem d'impressió per a la producció, cosa que reduirà molt els costos d'impressió i augmentarà la velocitat d'impressió.(Redueix el temps d'espera de comandes i realització de comandes, i comença ràpidament la producció).
3. Consideracions de disseny lleuger
Atès que SLS no requereix material de suport, les peces amb seccions buides es poden imprimir fàcilment i amb precisió.
La peça buida redueix el pes i el cost de la peça perquè s'utilitza menys material, la qual cosa és especialment important en l'aeronàutica.Per tant, durant el disseny de la peça, o durant el processament de dades abans d'imprimir, cal tenir en compte els forats d'escapament de la pols per eliminar la pols no sinteritzada de l'interior del component (que té un paper de suport en el procés de sinterització). ).Es recomana afegir almenys 2 forats d'escapament de 5 mm de diàmetre com a mínim al vostre disseny.
Si es requereix una major rigidesa, la peça s'ha d'imprimir completament sòlida.Una altra opció és fer un disseny buit, ometent el forat d'escapament.D'aquesta manera, la pols ben empaquetada quedarà atrapada a la peça, augmentant la seva massa i proporcionant un suport addicional contra les càrregues mecàniques sense afectar el temps de construcció.Es pot afegir una estructura interna de graella de bresca a l'interior buit per augmentar encara més la rigidesa del component.
4. Avantatges i limitacions
a) Avantatges clau
b) Les peces SLS tenen bones propietats mecàniques isòtropes, la qual cosa les fa ideals per a peces funcionals i prototips.
c) SLS no requereix cap suport i pot produir fàcilment dissenys amb geometries complexes.
d) Les capacitats de fabricació deSLSsón ideals per a la producció en lots petits i mitjans.
② Principals desavantatges:
a) La rugositat superficial i la porositat interna de les peces SLS poden requerir un postprocessament si es desitja una superfície llisa o estanqueïtat a l'aigua.
b) La rugositat superficial i la porositat interna de les peces SLS poden requerir un postprocessament si es desitja una superfície llisa o estanqueïtat a l'aigua.
4.Paraula final
El servei de tecnologia d'impressió SLS/MJF de JS Additive es basa en materials HP de niló que s'utilitzen habitualment al mercat:Blanc/Gris/Negre PA12 i MJF PA12 i PA12GB, i és reconegut pels clients de diversos països estrangers per la seva alta qualitat.
Col·laborador:Nina