Pagtunaw sa Electron Beam(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) Prinsipyo
Susama sa laser selective sintering ugPinili nga Laser PagtunawAng electron beam selective melting technology (EBSM) usa ka paspas nga teknolohiya sa paggama nga naggamit sa high-energy ug high-speed nga electron beam aron pilion nga bombahan ang metal nga pulbos, sa ingon matunaw ug maporma ang mga materyales nga pulbos.
Ang proseso sa EBSM teknolohiya mao ang mosunod:una, ipakaylap ang usa ka layer sa powder sa powder mikaylap eroplano;unya, ubos sa pagkontrolar sa kompyuter, ang electron beam pilion nga natunaw sumala sa impormasyon sa cross-sectional profile, ug ang metal nga pulbos matunaw sa tingub, gihigot sa naporma nga bahin sa ubos, ug gitapok nga layer sa layer hangtud nga ang tibuok nga bahin hingpit. natunaw;Sa katapusan, ang sobra nga pulbos gikuha aron makahatag sa gitinguha nga tulo-ka-dimensional nga produkto.Ang real-time nga signal sa pag-scan sa ibabaw nga kompyuter gipasa ngadto sa deflection yoke human sa digital-to-analog conversion ug power amplification, ug ang electron beam gipatipas ubos sa aksyon sa magnetic field nga namugna sa katugbang nga deflection voltage aron makab-ot ang pinili nga pagkatunaw. .Human sa kapin sa napulo ka tuig nga panukiduki, nakit-an nga ang pipila ka mga parameter sa proseso sama sa electron beam nga kasamtangan, nagpunting sa kasamtangan, oras sa aksyon, gibag-on sa powder, pagpadali sa boltahe, ug mode sa pag-scan gihimo sa orthogonal nga mga eksperimento.Ang oras sa aksyon adunay labing dako nga impluwensya sa pagporma.
Bentahasa EBSM
Ang electron beam direct metal forming technology naggamit ug high-energy electron beams isip tinubdan sa kainit sa pagproseso.Ang pag-scan sa pagporma mahimong mahimo nga walay mekanikal nga inertia pinaagi sa pagmaniobra sa magnetic deflection coil, ug ang vacuum nga palibot sa electron beam mahimo usab nga makapugong sa metal nga powder gikan sa pagka-oxidized sa panahon sa liquid phase sintering o pagtunaw.Kung itandi sa laser, ang electron beam adunay mga bentaha sa taas nga rate sa paggamit sa enerhiya, dako nga giladmon sa aksyon, taas nga rate sa pagsuyup sa materyal, kalig-on ug mubu nga gasto sa operasyon ug pagpadayon.Ang mga benepisyo sa teknolohiya sa EBM naglakip sa taas nga pagkaayo sa pagporma, ubos nga bahin sa deformation, dili kinahanglan nga suporta sa metal sa panahon sa proseso sa pagporma, mas dasok nga microstructure, ug uban pa.Ang electron beam deflection ug focus control mas paspas ug mas sensitibo.Ang pagtipas sa laser nagkinahanglan sa paggamit sa usa ka vibrating mirror, ug ang vibrating mirror's rotating speed hilabihan ka paspas kon ang laser scan sa high speed.Kung ang gahum sa laser madugangan, ang galvanometer nanginahanglan usa ka labi ka komplikado nga sistema sa pagpabugnaw, ug ang gibug-aton niini labi nga nagdugang.Ingon usa ka sangputanan, kung mogamit mas taas nga pag-scan sa gahum, ang katulin sa pag-scan sa laser mahimong limitado.Kung nag-scan sa usa ka dako nga sakup sa pagporma, lisud usab ang pagbag-o sa focal length sa laser.Ang pagtipas ug pagtutok sa electron beam nahimo pinaagi sa magnetic field.Ang pagtipas ug pagtutok sa gitas-on sa electron beam mahimong makontrol dayon ug sensitibo pinaagi sa pagbag-o sa intensity ug direksyon sa electric signal.Ang electron beam deflection focusing system dili mabalda sa metal evaporation.Kung ang pagtunaw sa metal gamit ang mga laser ug electron beam, ang metal nga alisngaw mokaylap sa tibuuk nga wanang ug magsul-ob sa nawong sa bisan unsang butang nga makontak sa usa ka metal nga pelikula.Ang pagtipas ug pagtutok sa mga sagbayan sa elektron gihimo sa usa ka magnetic field, aron dili sila maapektuhan sa pag-alisngaw sa metal;Ang mga optical device sama sa laser galvanometers daling mahugawan pinaagi sa evaporation.
Laser Akotal Deposition(LMD)
Ang Laser Metal Deposition (LMD) unang gisugyot sa Sandia National Laboratory sa Estados Unidos sa 1990s, ug unya sunodsunod nga naugmad sa daghang bahin sa kalibutan.Tungod kay daghang mga unibersidad ug institusyon nagpahigayon sa panukiduki nga independente, kini nga teknolohiya Adunay daghang mga ngalan, bisan kung ang mga ngalan dili parehas, apan ang ilang mga prinsipyo parehas ra.Atol sa proseso sa pag-umol, ang pulbos natapok sa nagtrabaho nga eroplano pinaagi sa nozzle, ug ang laser beam gipundok usab niining puntoha, ug ang mga punto sa pulbos ug gaan nga aksyon managsama, ug ang stacked cladding entity makuha pinaagi sa paglihok sa worktable. o nozzle.
teknolohiya sa LENS naggamit sa kilowatt-class nga mga laser.Tungod sa dako nga laser focus spot, kasagaran labaw pa kay sa 1mm, bisan tuod metallurgically bonded dasok metal entidad mahimong makuha, ang ilang dimensional nga katukma ug nawong finish dili kaayo maayo, ug dugang nga machining gikinahanglan sa dili pa gamiton.Ang laser cladding usa ka komplikado nga proseso sa pisikal ug kemikal nga metalurhiko, ug ang mga parameter sa proseso sa pag-cladding adunay dako nga impluwensya sa kalidad sa mga bahin nga gisul-ob.Ang mga parameter sa proseso sa laser cladding nag-una naglakip sa laser power, spot diameter, defocusing nga kantidad, powder feeding speed, scanning speed, molten pool temperature, ug uban pa, nga adunay dakong epekto sa dilution rate, crack, surface roughness ug compactness sa cladding parts. .Sa samang higayon, ang matag parameter usab makaapekto sa usag usa, nga usa ka komplikado kaayo nga proseso.Ang angay nga mga pamaagi sa pagkontrol kinahanglan nga gisagop aron makontrol ang lainlaing mga hinungdan sa pag-impluwensya sulod sa gitugot nga sakup sa proseso sa pag-cladding.
DirektaMetal Laser Sintering(DMLS)
Kasagaran adunay duha ka mga pamaagi alang saSLSsa paghimo sa metal nga mga bahin, ang usa mao ang dili direkta nga pamaagi, nga mao, ang SLS sa polymer-coated metal powder;ang lain mao ang direkta nga pamaagi, nga mao, Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .Tungod kay ang panukiduki sa direkta nga laser sintering sa metal powder gihimo sa Chatofci University sa Leuvne sa 1991, direkta nga sintering sa metal powder aron mahimong tulo-ka-dimensional nga mga bahin. pinaagi sa SLS nga proseso mao ang usa sa katapusang mga tumong sa paspas nga prototyping.Kung itandi sa dili direkta nga teknolohiya sa SLS, ang nag-unang bentaha sa proseso sa DMLS mao ang pagwagtang sa mga mahal ug makahurot nga mga lakang sa proseso sa pre-treatment ug pagkahuman sa pagtambal.
Mga bahin sa DMLS
Ingon usa ka sanga sa teknolohiya sa SLS, ang teknolohiya sa DMLS adunay parehas nga prinsipyo.Bisan pa, lisud ang tukma nga pagporma sa mga bahin sa metal nga adunay komplikado nga mga porma pinaagi sa teknolohiya sa DMLS.Sa katapusan nga pagtuki, nag-una kini tungod sa "spheroidization" nga epekto ug sintering deformation sa metal powder sa DMLS.Ang spheroidization usa ka panghitabo diin ang porma sa nawong sa tinunaw nga metal nga likido mausab ngadto sa usa ka spherical nga nawong ubos sa interfacial tension tali sa likido nga metal ug sa palibot nga medium aron mahimo ang sistema nga gilangkoban sa nawong sa tinunaw nga metal nga likido ug sa nawong sa ang palibot nga medium nga adunay minimum nga libre nga enerhiya.Ang spheroidization maghimo sa metal nga pulbos nga dili makapalig-on human sa pagtunaw aron maporma ang usa ka padayon ug hapsay nga tinunaw nga pool, mao nga ang mga naporma nga mga bahin kay luag ug porous, nga moresulta sa pagkapakyas sa paghulma.Tungod sa medyo taas nga viscosity sa single-component metal powder sa liquid phase sintering stage, ang "spheroidization" nga epekto ilabinang seryoso, ug ang spherical diameter kasagaran mas dako kay sa diametro sa powder particle, nga mosangpot sa usa ka dako nga gidaghanon sa pores sa sintered nga mga bahin.Busa, ang DMLS sa single-component metal powder adunay dayag nga mga depekto sa proseso, ug sa kasagaran nagkinahanglan sa sunod nga pagtambal, dili ang tinuod nga pagbati sa "direkta sintering".
Aron mabuntog ang "spheroidization" nga panghitabo sa usa ka component nga metal powder DMLS ug ang resulta nga mga depekto sa proseso sama sa sintering deformation ug loose density, kini sa kasagaran makab-ot pinaagi sa paggamit sa multi-component metal powders nga adunay lain-laing mga punto sa pagtunaw o paggamit sa pre-alloying powders. .Ang multi-component metal powder system kay kasagarang gilangkuban sa taas nga melting point metals, low melting point metals ug pipila ka dugang nga elemento.Ang taas nga melting point nga metal powder kay ang skeleton metal makapabilin sa solid core niini sa DMLS.Ang low-melting point metal powder gigamit isip binder metal, nga natunaw sa DMLS aron maporma ang liquid phase, ug ang resulta nga liquid phase coats, wets ug bonds sa solid phase metal particles aron makab-ot ang sintering densification.
Ingon usa ka nanguna nga kompanya sa China3D nga serbisyo sa pag-imprentaindustriya,JSADD3D dili makalimot sa orihinal nga intensyon niini, makadugang sa puhunan, makabag-o ug makapalambo og dugang nga mga teknolohiya, ug nagtuo nga magdala kini og bag-ong kasinatian sa pag-imprenta sa 3D ngadto sa publiko.
Kontributor: Sammi