Silikonový výlisek, také známý jakovakuové lití, je rychlou a ekonomickou alternativou pro výrobu malých sérií vstřikovaných dílů.ObvykleSLAPuměníse používají jako prototyp, forma je vyrobena ze silikonového materiálu a polyuretanový PU materiál je odléván procesem vakuového vstřikování, aby se vytvořila kompozitní forma.
Komplexní moduly mohou najít rovnováhu mezi vysoce kvalitními výrobními výsledky, ekonomickými výrobními metodami a ideálními dodacími lhůtami.Níže jsou uvedeny 3 hlavní výhody procesu lisování silikonu.
Vysoký stupeň redukce, vysoká přesnost produktu
Thevakuové litídíly mohou přesně reprodukovat strukturu, detaily a texturu originálních dílů a poskytovat vysoce kvalitní a vysoce přesné vstřikované díly automobilového standardu.
Bez nákladné ocelové formy
Přizpůsobení malých sérií vstřikovaných dílů lze dokončit bez investic do nákladných a časově náročných ocelových forem.
Rychlé dodání produktu
brátJS aditivumNapříklad 200 komplexních modulů může být dokončeno za přibližně 7 dní od návrhu po dodání.
Navíc díky dobré flexibilitě a elasticitě silikonových forem lze u dílů se složitou strukturou, jemnými vzory, bez vyklápěcích svahů, obrácených vyjímacích svahů a hlubokých drážek je vyjmout přímo po nalití, což je jedinečná vlastnost oproti s jinými formami.Následuje stručný popis procesu výroby silikonových forem.
Krok 1: Vytvořte prototyp
Kvalita silikonové formy závisí na kvalitě prototypu.Můžeme nastříkat texturu nebo provést jiné efekty zpracování na povrchPrototyp SLAa simulovat konečné detaily produktu.Silikonová forma bude přesně reprodukovat detaily a texturu prototypu, takže povrch silikonových forem si zachová vysoký stupeň konzistence s originálem.
Krok 2: Vytvořte silikonovou formu
Licí forma je vyrobena z tekutého silikonu, známého také jako RTV forma.Silikonová pryž je chemicky stabilní, samovolně se uvolňující a flexibilní, minimalizuje smršťování a efektivně replikuje detaily dílu od prototypu po formu.
Výrobní kroky silikonové formy jsou následující:
§Nalepte pásku na rovné místo kolem prototypu pro pozdější snadné otevření formy, která bude také dělicí plochou konečné formy.
§Zavěšení prototypu do krabice, umístění lepicích tyčinek na díl pro nastavení vtokového kanálu a ventilace.
§Vstříkněte silikon do krabice a vysajte ji, poté ji vytvrzujte v troubě při 40 °C po dobu 8-16 hodin, což závisí na objemu formy.
Po vytvrzení silikonu se krabička a lepicí tyčinka odstraní, prototyp se vyjme ze silikonu, vytvoří se dutina asilikonová formaje vyrobeno.
Krok 3: Vakuové lití
Nejprve vložte silikonovou formu do trouby a předehřejte na 60-70 °C.
§Vyberte si vhodný separační prostředek a správně jej použijte před uzavřením formy, což je velmi důležité, aby nedocházelo k lepení a povrchovým defektům.
§Připravte polyuretanovou pryskyřici, předehřejte ji na asi 40°C před použitím, smíchejte dvousložkovou pryskyřici ve správném poměru, poté plně promíchejte a odplyněte ve vakuu po dobu 50-60 sekund.
§ Pryskyřice se nalije do formy ve vakuové komoře a forma se znovu vytvrdí v peci.Průměrná doba vytvrzení je asi 1 hodina.
§Po vytvrzení vyjměte odlitek ze silikonové formy.
§Opakováním tohoto kroku získáte další silikonovou formu.
Vakuové litía je poměrně populární rychlý proces výroby forem.Ve srovnání s jinými prototypovacími službami jsou náklady na zpracování nižší, výrobní cyklus je kratší a stupeň simulace je vyšší, což je vhodné pro malosériovou výrobu.Vakuové lití, oblíbené v high-tech průmyslu, může urychlit pokrok ve výzkumu a vývoji.Během období výzkumu a vývoje se lze vyhnout zbytečnému plýtvání finančními prostředky a časovými náklady.
Autor:Eloise