Topkvalitetsmateriale Vakuumstøbning TPU

Kort beskrivelse:

Hei-Cast 8400 og 8400N er 3-komponent type polyurethan elastomerer, der anvendes til vakuumstøbning, og som har følgende egenskaber:

(1) Ved at bruge "C-komponent" i formuleringen kan enhver hårdhed i intervallet Type A10~90 opnås/udvælges.
(2) Hei-Cast 8400 og 8400N har lav viskositet og udviser fremragende flydeegenskaber.
(3) Hei-Cast 8400 og 8400N hærder meget godt og udviser fremragende rebound elasticitet.

Send e-mail til os Datablad download

Produktdetaljer

Produkt Tags

Grundlæggende egenskaber

Vare		Værdi		Bemærkninger
Produkt		8400	8400N
Udseende	A Comp.	Sort	Klar, farveløs	Polyol (fryser under 15°C)
	B Comp.	Klar, lysegul		Isocyanat
	C Comp.	Klar, lysegul		Polyol
Farve på artiklen		Sort	Mælkehvid	Standardfarven er sort
Viskositet (mPa.s 25°C)	A Comp.	630	600	Viskosimeter Type BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Vægtfylde (25°C)	A Comp.	1.11		Standard hydrometer
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Brugstid	25°C	6 min.		Harpiks 100 g
		6 min.		Harpiks 300 g
	35°C	3 min.		Harpiks 100 g

Bemærkninger: En komponent fryser ved temperaturer under 15°C.Smelt ved opvarmning og brug efter at have rystet det godt.

3.Grundlæggende fysiske egenskaber ≪A90・A80・A70・A60≫

Blandingsforhold	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hårdhed	Type A	90	80	70	60
Trækstyrke	MPa	18	14	8,0	7,0
Forlængelse	%	200	240	260	280
Rivestyrke	N/mm	70	60	40	30
Rebound elasticitet	%	50	52	56	56
Krympning	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densitet af slutprodukt	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Grundlæggende fysiske egenskaber ≪A50・A40・A30・A20≫

Blandingsforhold	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hårdhed	Type A	50	40	30	20
Trækstyrke	MPa	5,0	2.5	2.0	1.5
Forlængelse	%	300	310	370	490
Rivestyrke	N/mm	20	13	10	7,0
Rebound elasticitet	%	60	63	58	55
Krympning	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densitet af slutprodukt	g/cm3	1.06	1,05	1.04	1.03

5.Grundlæggende fysiske egenskaber ≪A10≫

Blandingsforhold	A:B:C	100:100:650
Hårdhed	Type A	10
Trækstyrke	MPa	0,9
Forlængelse	%	430
Rivestyrke	N/mm	4.6
Krympning	%	0,4
Densitet af slutprodukt	g/cm3	1.02

Bemærkninger: Mekaniske egenskaber: JIS K-7213.Krympning: Inhouse specifikation.
Hærdetilstand: Formtemperatur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 timer.+ 250C x 24 timer.
Fysiske egenskaber anført ovenfor er typiske værdier målt i vores laboratorium og ikke værdierne for specifikation.Når du bruger vores produkt, skal det bemærkes, at det endelige produkts fysiske egenskaber kan variere afhængigt af artiklens kontur og formningstilstanden.

6. Modstand mod varme, varmt vand og olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Varmemodstand【opbevares i 80°C termostatisk ovn med cirkulerende varm luft

A90	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	86	87	86
	Trækstyrke	MPa	18	21	14	12
	Forlængelse	%	220	240	200	110
	Rivemodstand	N/mm	75	82	68	52
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	58	56	57
	Trækstyrke	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Forlængelse	%	230	270	290	310
	Rivemodstand	N/mm	29	24	20	13
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A30	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	30	22	22
	Trækstyrke	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Forlængelse	%	360	350	380	420
	Rivemodstand	N/mm	9.2	10	6.7	6,0
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

Bemærkninger: Hærdetilstand: Formtemperatur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 timer.+ 250C x 24 timer.
Fysiske egenskaber måles efter at have efterladt eksponerede prøver ved 250C i 24 timer.Hårdhed, trækstyrke og rivestyrke er testet i henhold til henholdsvis JIS K-6253, JIS K-7312 og JIS K-7312.

(2) Varmemodstand【opbevares i 120°C termostatisk ovn med cirkulerende varm luft】

A90	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	82	83	83
	Trækstyrke	MPa	18	15	15	7,0
	Forlængelse	%	220	210	320	120
	Rivemodstand	N/mm	75	52	39	26
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	55	40	38
	Trækstyrke	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Forlængelse	%	230	240	380	190
	Rivemodstand	N/mm	29	15	5.2	Ikke målbar
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	Smelt og klæb

A30	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	9	6	6
	Trækstyrke	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Forlængelse	%	360	220	380	330
	Rivemodstand	N/mm	9.2	2.7	0,8	Ikke målbar
	Overfladetilstand			Tack	Smelt og klæb	←

(3) Varmtvandsmodstand【nedsænket i 80°C postevand】

A90	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	85	83	84
	Trækstyrke	MPa	18	18	16	17
	Forlængelse	%	220	210	170	220
	Rivemodstand	N/mm	75	69	62	66
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	55	52	46
	Trækstyrke	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Forlængelse	%	230	250	260	490
	Rivemodstand	N/mm	29	32	29	27
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A30	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	24	22	15
	Trækstyrke	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Forlængelse	%	360	320	360	530
	Rivemodstand	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Overfladetilstand			Tack	←	←

(4) Oliemodstand【Nedsænket i 80°C motorolie】

A90	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	88	89	86
	Trækstyrke	MPa	18	25	26	28
	Forlængelse	%	220	240	330	390
	Rivemodstand	N/mm	75	99	105	100
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	58	57	54
	Trækstyrke	MPa	7.6	7.9	6.6	8,0
	Forlængelse	%	230	300	360	420
	Rivemodstand	N/mm	29	30	32	40
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A30	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	28	18	18
	Trækstyrke	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Forlængelse	%	360	350	490	650
	Rivemodstand	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

(5) Oliemodstand【Nedsænket i benzin】

A90	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	86	85	84
	Trækstyrke	MPa	18	14	15	13
	Forlængelse	%	220	190	200	260
	Rivemodstand	N/mm	75	60	55	41
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

A60	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	58	55	53
	Trækstyrke	MPa	7.6	5.7	5.1	6,0
	Forlængelse	%	230	270	290	390
	Rivemodstand	N/mm	29	28	24	24
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

A30	Vare	Enhed	Blank	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	30	28	21
	Trækstyrke	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Forlængelse	%	360	350	380	460
	Rivemodstand	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

(6)Kemisk resistens

Kemikalier	Hårdhed	Tab af glans	Misfarvning	Sprække	Warpa ge	Svulme ing	Degra datering	Opløsning
Destilleret vand	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Svovlsyre	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% saltsyre	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% natrium hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% ammoniak vand	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetone*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Methylen chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Bemærkninger: Ændres efter 24 timer.nedsænkning i hvert kemikalie blev observeret.De mærkede med *1 mærke blev nedsænket i 15 min.henholdsvis.

8. Vakuumstøbningsproces

(1) Vejning
Bestem mængden af "C-komponent" i henhold til den hårdhed, du ønsker, og tilføj den til A-komponent.
Vej den samme vægtmængde af B-komponent som A-komponent i en separat kop under hensyntagen til den mængde, der kan blive tilbage i koppen.

(2) Forafgasning
Udfør forafgasning i afgasningskammeret i ca. 5 minutter.
Afgas så meget som du har brug for.
Vi anbefaler at afgasse efter opvarmning af materialet til en væsketemperatur på 25~35°C.

(3) Temperatur af harpiks
Hold temperature of25~35°C til begge A(indeholdende C komponent) og B komponent.
Når materialets temperatur er høj, bliver blandingens brugstid kort, og når materialets temperatur er lav, vil blandingens brugstid blive lang.

(4) Formtemperatur
Hold temperaturen på silikoneformen forvarmet til 60 ~ 700C.
For lave formtemperaturer kan forårsage ukorrekt hærdning og resultere i lavere fysiske egenskaber.Formtemperaturer bør kontrolleres præcist, da de vil påvirke artiklens dimensionelle nøjagtighed.

(5) Støbning
Containere er indstillet på en sådan måde, atB komponent is tilføjet to A komponent (containing C komponent).
Påfør vakuum på kammeret og afgas A-komponent i 5 ~ 10 minuttermens it is røres fra tid til anden.
Tilføje B komponent to A komponent(indeholdende C komponent)og omrør i 30 ~ 40 sekunder og støb derefter blandingen hurtigt i silikoneformen.
Slip vakuum i 1 og et halvt minut efter påbegyndelse af blandingen.

(6) Hærdningstilstand
Placer den fyldte form i en termostatisk ovn på 60 ~ 700C i 60 minutter for type A hårdhed 90 og i 120 minutter for type A hårdhed 20 og fjern formen.
Udfør efterhærdning ved 600C i 2 ~ 3 timer afhængigt af kravene.

9. Flowdiagram over vakuumstøbning

10. Forholdsregler ved håndtering

(1) Da alle A-, B- og C-komponenter er følsomme over for vand, må der aldrig komme vand ind i materialet.Undgå også at materiale kommer i langvarig kontakt med fugt.Luk beholderen tæt efter hver brug.

(2) Indtrængning af vand i A- eller C-komponenten kan føre til, at der dannes mange luftbobler i det hærdede produkt, og hvis dette skulle ske, anbefaler vi at opvarme A- eller C-komponenten til 80°C og afgasse under vakuum i ca. 10 minutter.

(3) En komponent vil fryse ved temperaturer under 15°C.Opvarm til 40~50°C og brug efter omrystning godt.

(4) B-komponent vil reagere med fugt og blive grumset eller hærde til fast materiale.Brug ikke materialet, når det har mistet gennemsigtigheden, eller det har vist nogen hærdning, da disse materialer vil føre til meget lavere fysiske egenskaber.

(5) Langvarig opvarmning af B-komponent ved temperaturer over 50°C vil påvirke kvaliteten af B-komponent, og dåserne kan pustes op af det øgede indre tryk.Opbevares ved stuetemperatur.

11. Forholdsregler i sikkerhed og hygiejne

(1) B-komponent indeholder mere end 1 % 4,4'-diphenylmethandiisocyanat.Installer lokal udsugning i værkstedet for at sikre god ventilation af luften.

(2) Pas på, at hænder eller hud ikke kommer i direkte kontakt med råmaterialer.I tilfælde af kontakt, vask straks med vand og sæbe.Det kan irritere hænder eller hud, hvis de efterlades i kontakt med råvarer i længere tid.

(3) Hvis råvarer kommer i øjnene, skyl med rindende vand i 15 minutter og tilkald en læge.

(4) Installer kanal til vakuumpumpe for at sikre, at luften udsuges til ydersiden af værkstedet.

12. Klassificering af farlige stoffer i henhold til brandvæsenloven

A Komponent: Tredje Petroleumsgruppe, Fjerde Gruppe for farlige materialer.

B-komponent: Fjerde Petroleumsgruppe, Fjerde Gruppe for farlige materialer.

C Komponent: Fjerde Petroleumsgruppe, Fjerde Gruppe for farlige materialer.