Selektiv lasersintring (SLS)er en kraftfuld 3D-printteknologi, der tilhører pulverbed-fusionsprocesfamilien, der kan producere højpræcision og holdbare dele, der kan bruges direkte til slutbrug, små batch-produktion eller prototypedele.Under SLS-enhedsudskrivningsprocessen smeltes små partikler af plastikpulver til den ønskede tredimensionelle form ved hjælp af en højeffektlaser.Laseren smelter selektivt sammen pulvermaterialerved at scanne en tredimensionel datasektion af overfladen af pulverlejet.Efter scanning af hvert tværsnit sænkes pulverlejet med et lag af tykkelse, et nyt lag materiale tilføjes til det, og den selektive lasersintringsproces gentages, indtil delen er færdig.
SLS 3D printkan bruges både til prototyping af funktionelle polymerkomponenter og til småproduktionskørslerpå grund af sin høje grad af designfrihed, høje præcision og fremstilling af dele med gode og ensartede mekaniske egenskaber.Som følgende billede viser:
1. Udskrivningsproces
① Først opvarmes siloen og byggeområdet til tæt på smeltetemperaturen påmateriale, og der lægges et lag pulvermateriale.
② En laser bruges derefter til at scanne tværsnittet af dette lag, hæve pulverets temperatur til smeltepunktet og selektivt sintre det område, der skal printes, for at danne en binding.
③ Efter sintring bevæger byggeplatformen sig ned, skraberen belægges med endnu et lag pulvermateriale, og indholdet af trin to gentages, indtil hele modellen er dannet.
④ Og så efter udskrivning afkøles formningskammeret (generelt under 40 grader) og kan begynde at fjerne delene til efterfølgende behandling.
2. Funktioner
Den største fordel ved SLSer, at det ikke kræver en støttestruktur.Det usintrede pulver giver al den nødvendige støtte til delen.Derfor kan SLS bruges til at skabe frie geometriske former, så længe det er inden for printprocessens parametre, kan designere bruge deres talenter, som de ønsker, uden at bekymre sig om fremstillingen.
Ved udskrivning med SLS, især ved små batchproduktioner, er det vigtigt at få mest muligt ud af hele byggevolumen og øge printfodaftrykket (volumenforholdet mellem det trykte produkt i hele printbakken).Efter at have fastsat den maksimale printhøjde baseret på layoutbehovet for de trykte produkter, vil det tage cirka samme tid at printe, uanset antallet af trykte produkter i printkontrollen.Dette skyldes, at spredningshastigheden af hvert lag bestemmer den samlede udskrivningstid (laserscanning sker meget hurtigt), og maskinen bliver nødt til at cykle gennem det samme antal lag.
Derfor for en fabrik, der yderSLSbehandle 3D-printtjenester, kan det bruge et stort antal ordrer, og optimere kombinationen af bestilte produkter så meget som muligt i det samme printlager til produktion, hvilket i høj grad vil reducere printomkostninger og øge printhastigheden.(Reducer ventetiden på ordrer og afgivelse af ordrer, og start hurtigt produktionen).
3. Overvejelser om letvægtsdesign
Da SLS ikke kræver støttemateriale, dele med hule sektioner kan printes nemt og præcist.
Den hule del reducerer vægten og omkostningerne ved delen, fordi der bruges mindre materiale, hvilket er særligt vigtigt i rumfart.Derfor er det under design af delen eller under behandlingen af data før udskrivning nødvendigt at overveje pulverets flugthuller for at fjerne det usintrede pulver fra indersiden af komponenten (som spiller en understøttende rolle i sintringsprocessen ).Det anbefales at tilføje mindst 2 minimum 5 mm diameter undslippende huller til dit design.
Ønskes større stivhed, skal delen trykkes helt fast.En anden mulighed er at lave et hult design, hvor man udelader flugthullet.På denne måde vil det tætpakkede pulver blive fanget i delen, hvilket øger dens masse og giver noget ekstra støtte mod mekaniske belastninger uden at påvirke byggetiden.En intern bikagestruktur kan tilføjes til det hule indre for yderligere at øge komponentens stivhed.
4.Fordele og begrænsninger
a) Vigtigste fordele
b) SLS-dele har gode isotropiske mekaniske egenskaber, hvilket gør dem ideelle til funktionelle dele og prototyper.
c) SLS kræver ingen støtte og kan nemt producere designs med komplekse geometrier.
d) Produktionskapaciteten afSLSer ideelle til små og mellemstore batchproduktioner.
② Vigtigste ulemper:
a) Overfladeruheden og indre porøsitet af SLS-dele kan kræve efterbehandling, hvis en glat overflade eller vandtæthed ønskes.
b) Overfladeruheden og indre porøsitet af SLS-dele kan kræve efterbehandling, hvis en glat overflade eller vandtæthed ønskes.
4. Slutord
JS Additives SLS/MJF printteknologiservice er baseret på nylon HP-materialer, der er almindeligt anvendt på markedet –Hvid/Grå/Sort PA12 og MJF PA12 og PA12GB, og er anerkendt af kunder i forskellige oversøiske lande for høj kvalitet.
Bidragyder:Nina