Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Förderung der Nachfrageanwendung ist der Einsatz von Rapid Prototyping zur direkten Herstellung von Metallfunktionsteilen zur Hauptentwicklungsrichtung des Rapid Prototyping geworden.Derzeit das Hauptmetall3d Drucken Zu den Verfahren, mit denen metallische Funktionsteile direkt hergestellt werden können, gehört das Selektive Lasersintern(SLS) Technologie, Direktes Lasersintern von Metallen(DMLS)Technologie, selektives Laserschmelzen (SLM)Technologie, Lasertechnische Netzformung(LINSE)Technologie und selektives Elektronenstrahlschmelzen(EBSM)Technik usw.
Selektives Lasersintern(SLS)
Beim selektiven Lasersintern wird, wie der Name schon sagt, ein metallurgischer Flüssigphasensintermechanismus angewendet.Während des Umformprozesses wird das Pulvermaterial teilweise geschmolzen und die Pulverpartikel behalten ihre Festphasenkerne, die dann durch anschließende Festphasenpartikel und Flüssigphasenverfestigung neu angeordnet werden.Durch die Verklebung wird eine Pulververdichtung erreicht.
SLS-TechnologiePrinzip und Eigenschaften:
Die gesamte Prozessvorrichtung besteht aus einem Pulverzylinder und einem Formzylinder.Der Arbeitskolben des Pulverzylinders (Pulverzuführkolben) hebt sich und die Pulververlegewalze verteilt das Pulver gleichmäßig auf dem Formzylinderkolben (Arbeitskolben).Der Computer steuert die zweidimensionale Scanbahn des Laserstrahls entsprechend dem Schnittmodell des Prototyps und sintert das feste Pulvermaterial selektiv, um eine Schicht des Teils zu bilden.Nach Fertigstellung einer Schicht wird der Arbeitskolben um eine Schichtdicke abgesenkt, das Pulverlegesystem mit neuem Pulver bestückt und der Laserstrahl gesteuert, um die neue Schicht abzutasten und zu sintern.Dieser Zyklus geht Schicht für Schicht weiter, bis die dreidimensionalen Teile entstanden sind.