SLS (Selektives Lasersintern)Drucken wurde von CR Decherd von der University of Texas at Austin erfunden. Es ist eine der 3D-Drucktechnologien mit den komplexesten Formgebungsprinzipien, den höchsten Bedingungen und den höchsten Ausrüstungs- und Materialkosten.Es ist jedoch immer noch die weitreichendste Technologie zur Entwicklung der 3D-Drucktechnologie.
SLS-Druckähnelt dem SLA-Druck insofern, als Sie Laser verwenden müssen, um die gesamte Substanz zu verfestigen. Der Unterschied besteht darin, dass beim SLS-Druck ein Infrarotlaserstrahl verwendet wird und das Material nicht das Photopolymerharz, sondern das kombinierte Material wie Kunststoff und Wachs ist , Keramik, Metallpulver und Nylonpulver.
>>Wie es funktioniert
Das Pulvermaterial wird Schicht für Schicht bei hoher Temperatur unter Laserbestrahlung gesintert, und der Computer steuert die Lichtquellenpositioniervorrichtung, um eine präzise Positionierung zu erreichen.Durch Wiederholen des Prozesses des Auslegens des Pulvers und Schmelzens, wo nötig, werden die Teile im Pulverbett aufgebaut.
>>Vergleich von Vor- und Nachteilen
Vorteile:
Geeignet für komplexe Mechanismen und spezielle geometrische Teile
Unterstützt Kleinserien-/kundenspezifische Produktion
Starke Zähigkeit, gute Härte, keine zusätzliche Unterstützung, kurze Verarbeitungszeit und niedrige Kosten
Nachteile:
Die Oberflächenqualität des SLS-Drucks ist nicht so gut wie die vonSLA-Harz-3D-Druck
Hohe Gerätekosten und Wartungskosten
>>Optionale Materialien
lNylon Weiß/Grau/Schwarz PA12
Leistung:
Starke Zähigkeit und gute Härte
Es kann zweimal bearbeitet und montiert werden.
>>Branchen mitSLS-3D-Druck
Funktionstests, wie z. B. Prototypenverarbeitung für das Erscheinungsbild oder F&E-Design
Kleinserien-/kundenspezifische Produktion, einschließlich personalisierter Geschenke
Geeignet für Branchen, die Präzision und komplexe Mechanismen erfordern, wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Formenbau, 3D-Druck von chirurgischen Führungen usw.
Mitwirkende: Gänseblümchen