SLM ist eine spannende Technologie mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten.Da die Anwendungsfälle wachsen, die Technologie ausgereift ist und Prozesse und Materialien billiger werden, sollten wir sehen, dass es alltäglich wird, es wird in vielen Bereichen weit verbreitet.
1- Nehmen Sie die nächste Schicht aus ungeformter Pulverschicht auf, verhindern Sie das Laserscannen einer zu dicken Metallpulverschicht und kollabieren Sie;
2- Nachdem das Pulver während des Formprozesses erhitzt, geschmolzen und abgekühlt wurde, kommt es im Inneren zu Schrumpfungsspannungen, die zum Verziehen der Teile usw. führen können. Die Stützstruktur verbindet das geformte Teil und das nicht geformte Teil, wodurch diese Schrumpfung effektiv unterdrückt werden kann und halten das Spannungsgleichgewicht des Formteils.Nach der Fertigstellung werden die Stützen am Modell entfernt und die Oberfläche mit einem Schleifer geschliffen und poliert.Dann ist das Modell fertig.
Unter der Steuerung des Computers wird der Laser auf den vorgesehenen Bereich gestrahlt, das Metallpulver wird geschmolzen und das geschmolzene Metall kühlt schnell ab und verfestigt sich.Beim Fertigstellen einer Schicht wird das sich bildende Substrat um eine Schichtdicke abgesenkt, und dann wird eine neue Pulverschicht durch den Schaber aufgetragen.Der obige Vorgang wird wiederholt, bis das Werkstück geformt ist.
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Der SLM-Prozess ist hauptsächlich in Wärmebehandlung, Drahtschneiden, Metalldruck, Polieren, Schleifen, Sandstrahlen usw. unterteilt.
Selective Laser Melting (SLM) und Direct Metal Laser Sintering (DMLS) sind zwei additive Metallfertigungsverfahren, die zur Familie der Pulverbettfusions-3D-Drucke gehören.Die im Prozess verwendeten Materialien sind alle körnigen Metalle.
SLM | Modell | Typ | Farbe | Technik | Schichtdicke | Merkmale |
Rostfreier Stahl | 316L | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Gute Schweißleistung | |
Formstahl | 18Ni300 | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Gute mechanische Eigenschaften Hervorragende Abriebfestigkeit | |
Aluminiumlegierung | AlSi10Mg | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Geringe Dichte, aber relativ hohe Festigkeit Hervorragende Korrosionsbeständigkeit | |
Titanlegierung | Ti6Al4V | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Hohe spezifische Festigkeit |