Professioneller 3D-Druckservice
Die Einführung des SLS-3D-Drucks
Die Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS) wurde von CR Decherd von der University of Texas at Austin erfunden. Sie ist eine der 3D-Drucktechnologien mit den komplexesten Formgebungsprinzipien, den höchsten Bedingungen und den höchsten Ausrüstungs- und Materialkosten.Es ist jedoch immer noch die weitreichendste Technologie zur Entwicklung der 3D-Drucktechnologie.
So funktioniert das.
Damit ist die Modellherstellung abgeschlossen.Das Pulvermaterial wird Schicht für Schicht bei hoher Temperatur unter Laserbestrahlung gesintert, und der Computer steuert die Lichtquellenpositioniervorrichtung, um eine präzise Positionierung zu erreichen.Durch Wiederholen des Prozesses des Auslegens des Pulvers und Schmelzens, wo nötig, werden die Teile im Pulverbett aufgebaut
Vorteile
- Einfacher Herstellungsprozess: Dieser Prozess kann direkt Prototypen, Teile und Werkzeuge mit komplexen Formen nach verschiedenen Materialien herstellen.
- Keine zusätzliche Stütze: SLS benötigt keine Stützstruktur, und die während des Stapelprozesses entstehende Schwebeschicht kann direkt durch das ungesinterte Pulver gestützt werden.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die SLS-Technologie verwendet Polymerkunststoffe wie Nylon, sodass die gedruckten Teile in der Regel gute mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit aufweisen.Neben Forschungs- und Entwicklungstestzwecken können sie auch direkt in Endprodukten verwendet werden.
- Hohe Formeffizienz.Da die SLS-Technologie das Pulver nicht vollständig schmilzt, sondern nur sintert, ist die Herstellungsgeschwindigkeit hoch.
- Hohe Materialnutzungsrate: Da keine Stütze und keine Basis hinzugefügt werden muss, hat es die höchste Materialnutzungsrate unter mehreren gängigen 3D-Drucktechnologien.
Nachteile
- Hohe Ausrüstungs- und Wartungskosten: Aufgrund der Verwendung von Hochleistungslasern, eigener Ausrüstung, vielen zusätzlichen Schutzverfahren und der allgemeinen technischen Schwierigkeit sind die Herstellungs- und Wartungskosten ziemlich hoch.
- Oberflächenqualität ist nicht hoch: Genau genommen ist die Oberfläche des Prototyps pudrig, kann also die Anforderungen von Kunden, die hochwertige Oberflächen anstreben, nicht erfüllen.
Branchen mit SLS 3D-Druck
Unbemannte Luft- und Raumfahrt / Kunsthandwerk / Automobil / Autoteile / Haushaltselektronik / Medizinische Hilfe / Motorradzubehör
Nachbearbeitung
Die mit Nylon bedruckten Modelle sind in der Regel in Grau und Weiß erhältlich, wir können sie jedoch nach Kundenwunsch in verschiedene Farben tauchen.
SLS-Materialien
SLS-Materialien sind ziemlich umfangreich.Theoretisch kann jedes Pulvermaterial, das nach dem Erhitzen interatomare Bindungen bilden kann, als SLS-Formmaterial verwendet werden, wie Polymere, Metalle, Keramiken, Gips, Nylon usw.
90 % der Materialien, die auf dem Markt für SLS verwendet werden, sind Nylon, daher denken die Leute normalerweise, dass Nylon das Material von SLS ist.Häufig verwendete Nylonmaterialien sind PA12 und PA12+GF.
| SLS | Modell | Typ | Farbe | Technik | Schichtdicke | Merkmale |
 | Chinesisches Nylon | PA 12 | Weiß/Grau/Schwarz | SLS | 0,1-0,12 mm | Hohe Festigkeit und starke Zähigkeit |