Επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ (SLS)είναι μια ισχυρή τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης που ανήκει στην οικογένεια διεργασιών σύντηξης κρεβατιού πούδρας που μπορεί να παράγει εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και ανθεκτικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας για τελική χρήση, παραγωγή μικρής παρτίδας ή πρωτότυπα εξαρτήματα.Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης συσκευής SLS, μικρά σωματίδια πλαστικής σκόνης τήκονται στο επιθυμητό τρισδιάστατο σχήμα χρησιμοποιώντας ένα λέιζερ υψηλής ισχύος.Το λέιζερ συγχωνεύει επιλεκτικά τη σκόνηυλικάσαρώνοντας ένα τρισδιάστατο τμήμα δεδομένων της επιφάνειας του στρώματος πούδρας.Μετά τη σάρωση κάθε διατομής, το στρώμα σκόνης χαμηλώνει κατά ένα στρώμα πάχους, ένα νέο στρώμα υλικού προστίθεται σε αυτό και η διαδικασία επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ επαναλαμβάνεται μέχρι να ολοκληρωθεί το τμήμα.
Εκτύπωση SLS 3Dμπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για τη δημιουργία πρωτοτύπων λειτουργικών πολυμερών συστατικών όσο και για μικράσειρές παραγωγήςλόγω του υψηλού βαθμού σχεδιαστικής ελευθερίας, της υψηλής ακρίβειας και της παραγωγής εξαρτημάτων με καλές και σταθερές μηχανικές ιδιότητες.Όπως δείχνει η παρακάτω εικόνα:
1.Διαδικασία εκτύπωσης
① Αρχικά, το σιλό και η περιοχή κατασκευής θερμαίνονται για να πλησιάσουν τη θερμοκρασία τήξης τουυλικό, και στρώνεται μια στρώση σκόνης υλικού.
② Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται ένα λέιζερ για τη σάρωση της διατομής αυτού του στρώματος, την αύξηση της θερμοκρασίας της σκόνης στο σημείο τήξης και την επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση της προς εκτύπωση περιοχής για να σχηματιστεί ένας δεσμός.
③ Μετά την πυροσυσσωμάτωση, η πλατφόρμα κατασκευής κινείται προς τα κάτω, η ξύστρα επικαλύπτεται με ένα άλλο στρώμα υλικού πούδρας και τα περιεχόμενα του βήματος δύο επαναλαμβάνονται μέχρι να σχηματιστεί ολόκληρο το μοντέλο.
④ Στη συνέχεια, μετά την εκτύπωση, ο θάλαμος διαμόρφωσης κρυώνει (γενικά κάτω από 40 μοίρες) και μπορεί να αρχίσει να αφαιρεί τα εξαρτήματα για μεταγενέστερη επεξεργασία.
2. Χαρακτηριστικά
Το κύριο πλεονέκτημα του SLSείναι ότι δεν απαιτεί δομή στήριξης.Η μη πυροσυσσωματωμένη σκόνη παρέχει όλη την απαραίτητη υποστήριξη για το εξάρτημα.Επομένως, το SLS μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία ελεύθερων γεωμετρικών σχημάτων, εφόσον είναι εντός των παραμέτρων της διαδικασίας εκτύπωσης, οι σχεδιαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν τα ταλέντα τους όπως θέλουν, χωρίς να ανησυχούν για την κατασκευή.
Κατά την εκτύπωση με SLS, ειδικά για παραγωγή μικρής παρτίδας, είναι σημαντικό να αξιοποιήσετε στο έπακρο ολόκληρο τον όγκο κατασκευής και να αυξήσετε το αποτύπωμα εκτύπωσης (ο λόγος όγκου του εκτυπωμένου προϊόντος σε ολόκληρο τον κάδο εκτύπωσης).Αφού καθοριστεί το μέγιστο ύψος εκτύπωσης με βάση τις ανάγκες διάταξης των εκτυπωμένων προϊόντων, θα χρειαστεί περίπου ο ίδιος χρόνος για την εκτύπωση, ανεξάρτητα από τον αριθμό των εκτυπωμένων προϊόντων στο στοιχείο ελέγχου εκτύπωσης.Αυτό συμβαίνει επειδή η ταχύτητα εξάπλωσης κάθε στρώματος καθορίζει τον συνολικό χρόνο εκτύπωσης (η σάρωση με λέιζερ γίνεται πολύ γρήγορα) και το μηχάνημα θα πρέπει να περάσει τον ίδιο αριθμό στρωμάτων.
Επομένως, για ένα εργοστάσιο που παρέχειSLSεπεξεργάζεται υπηρεσίες τρισδιάστατης εκτύπωσης, μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγάλο αριθμό παραγγελιών και να βελτιστοποιήσει τον συνδυασμό παραγγελθέντων προϊόντων όσο το δυνατόν περισσότερο στην ίδια αποθήκη εκτύπωσης για παραγωγή, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά το κόστος εκτύπωσης και θα αυξήσει την ταχύτητα εκτύπωσης.(Μειώστε τον χρόνο αναμονής για παραγγελίες και παραγγελίες και ξεκινήστε γρήγορα την παραγωγή).
3. Ελαφρύς σχεδιασμός
Δεδομένου ότι το SLS δεν απαιτεί υποστηρικτικό υλικό, τα μέρη με κοίλες τομές μπορούν να εκτυπωθούν εύκολα και με ακρίβεια.
Το κοίλο τμήμα μειώνει το βάρος και το κόστος του εξαρτήματος επειδή χρησιμοποιείται λιγότερο υλικό, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό στην αεροδιαστημική.Επομένως, κατά τη σχεδίαση του εξαρτήματος ή κατά την επεξεργασία των δεδομένων πριν από την εκτύπωση, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι οπές διαφυγής της σκόνης για την αφαίρεση της μη πυροσυσσωματωμένης σκόνης από το εσωτερικό του εξαρτήματος (η οποία παίζει υποστηρικτικό ρόλο στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης ).Συνιστάται να προσθέσετε τουλάχιστον 2 οπές διαφυγής τουλάχιστον 5 mm στο σχέδιό σας.
Εάν απαιτείται μεγαλύτερη ακαμψία, το εξάρτημα πρέπει να εκτυπωθεί εντελώς συμπαγές.Μια άλλη επιλογή είναι να κάνετε ένα κοίλο σχέδιο, παραλείποντας την τρύπα διαφυγής.Με αυτόν τον τρόπο, η σφιχτά συσκευασμένη σκόνη θα παγιδευτεί στο εξάρτημα, αυξάνοντας τη μάζα του και παρέχοντας κάποια επιπλέον υποστήριξη έναντι μηχανικών φορτίων χωρίς να επηρεάζεται ο χρόνος κατασκευής.Μια εσωτερική δομή κυψελοειδούς πλέγματος μπορεί να προστεθεί στο κοίλο εσωτερικό για να αυξηθεί περαιτέρω η ακαμψία του εξαρτήματος.
4.Πλεονεκτήματα και Περιορισμοί
α) Βασικά πλεονεκτήματα
β) Τα εξαρτήματα SLS έχουν καλές ισοτροπικές μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας τα ιδανικά για λειτουργικά μέρη και πρωτότυπα.
γ) Το SLS δεν απαιτεί καμία υποστήριξη και μπορεί εύκολα να παράγει σχέδια με πολύπλοκες γεωμετρίες.
δ) Οι κατασκευαστικές ικανότητες τουSLSείναι ιδανικά για μικρού και μεσαίου μεγέθους παραγωγή.
② Κύρια μειονεκτήματα:
α) Η τραχύτητα της επιφάνειας και το εσωτερικό πορώδες των εξαρτημάτων SLS μπορεί να απαιτούν μετα-επεξεργασία εάν επιθυμείτε λεία επιφάνεια ή στεγανότητα στο νερό.
β) Η τραχύτητα της επιφάνειας και το εσωτερικό πορώδες των εξαρτημάτων SLS μπορεί να απαιτούν μετα-επεξεργασία εάν επιθυμείτε λεία επιφάνεια ή στεγανότητα στο νερό.
4.Τελική λέξη
Η υπηρεσία τεχνολογίας εκτύπωσης SLS/MJF της JS Additive βασίζεται σε νάιλον υλικά HP που χρησιμοποιούνται συνήθως στην αγορά –Λευκό/Γκρι/Μαύρο PA12 και MJF PA12 και PA12GB, και αναγνωρίζεται από πελάτες σε διάφορες υπερπόντιες χώρες για υψηλή ποιότητα.
Συνεισφέρων:Νίνα