Elektrona Fasko Fandado(EBM)
Elektrona Fasko Selektiva Fandado (EBSM) Principo
Simila al lasera selektema sinterizado kajSelektema Lazera Fandadoprocezoj, elektrona fasko selektema fandado teknologio (EBSM) estas rapida fabrikado teknologio kiu uzas alt-energian kaj altrapidaj elektronaj faskoj por selekte bombardi metalan pulvoron, tiel fandante kaj formante pulvorajn materialojn.
La procezo de EBSM teknologio estas kiel sekvas: unue, disvastigu tavolon da pulvoro sur la pulvora disvastiĝanta ebeno;tiam, sub komputila kontrolo, la elektrona fasko estas selekteme fandita laŭ la informo de la trans-sekca profilo, kaj la metala pulvoro estas fandita kune, kunligita kun la formita parto malsupre, kaj amasigita tavolo post tavolo ĝis la tuta parto estas tute. fandita;Fine, troa pulvoro estas forigita por doni la deziratan tridimensian produkton.La realtempa skanada signalo de la supra komputilo estas transdonita al la deklina jugo post cifereca-al-analoga konvertiĝo kaj potenca plifortigo, kaj la elektrona fasko estas deviigita sub la ago de la magneta kampo generita de la responda deklina tensio por atingi selekteman fandadon. .Post pli ol dek jaroj da esplorado, oni trovas, ke iuj procezaj parametroj kiel elektrona fasko-kurento, fokusa fluo, agadtempo, pulvora dikeco, akcela tensio kaj skananta reĝimo estas efektivigitaj en ortaj eksperimentoj.La agotempo havas la plej grandan influon sur la formado.
Avantaĝojde EBSM
Elektronradio rekta metalforma teknologio uzas alt-energiajn elektronradiojn kiel la pretigan varmofonton.Skanado-formado povas esti farita sen mekanika inercio manipulante la magnetan deklinan bobenon, kaj la vakua medio de la elektrona fasko ankaŭ povas malhelpi metalan pulvoron esti oksigenita dum likva faza sinterizado aŭ fandado.Kompare kun lasero, elektrona fasko havas la avantaĝojn de alta energia utiliga indico, granda aga profundo, alta materiala absorba indico, stabileco kaj malaltaj operacio kaj bontenado kostoj.La avantaĝoj de EBM-teknologio inkluzivas altan forman efikecon, malaltan partan deformadon, ne bezonas metalan subtenon dum la formado, pli densan mikrostrukturon, ktp.La elektronradia deklino kaj fokusa kontrolo estas pli rapidaj kaj pli sentemaj.La deklino de la lasero necesigas la uzon de vibra spegulo, kaj la rotacia rapideco de la vibra spegulo estas ekstreme rapida kiam la lasero skanas ĉe altaj rapidecoj.Kiam la lasera potenco pliiĝas, la galvanometro postulas pli kompleksan malvarmigan sistemon, kaj ĝia pezo signife pliiĝas.Kiel rezulto, kiam vi uzas pli altan potencon, la skanado de la lasero estos limigita.Dum skanado de granda formada gamo, ŝanĝi la fokusan distancon de la lasero ankaŭ estas malfacila.La deklino kaj fokuso de la elektrona fasko estas plenumitaj per magneta kampo.La deflankiĝo kaj fokusa longo de la elektrona fasko povas esti kontrolita rapide kaj senteme ŝanĝante la intensecon kaj direkton de la elektra signalo.La elektronradia deklina fokusa sistemo ne estos ĝenita per metalvaporiĝo.Dum fandado de metalo per laseroj kaj elektronaj radioj, la metala vaporo disvastiĝos tra la formiĝanta spaco kaj kovros la surfacon de iu ajn objekto en kontakto kun metala filmo.La deklino kaj fokuso de elektronradioj estas ĉiuj faritaj en magneta kampo, do ili ne estos trafitaj per metalvaporiĝo;optikaj aparatoj kiel laseraj galvanometroj estas facile poluitaj per vaporiĝo.
Lasero Mital Depozicio(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) unue estis proponita fare de Sandia Nacia Laboratorio en Usono en la 1990-aj jaroj, kaj tiam sinsekve disvolviĝis en multaj mondopartoj.Ĉar multaj universitatoj kaj institucioj faras esplorojn sendepende, ĉi tiu teknologio Estas multaj nomoj, kvankam la nomoj ne estas la samaj, sed iliaj principoj estas esence la samaj.Dum la mulda procezo, la pulvoro estas kolektita sur la laborebeno tra la ajuto, kaj la lasera radio ankaŭ estas kolektita ĝis ĉi tiu punkto, kaj la pulvoro kaj malpezaj agpunktoj koincidas, kaj la stakigita tegaĵo estas akirita per moviĝado tra la labortablo. aŭ cigaredingo.
LENS-teknologio uzas kilovat-klasajn laserojn.Pro la granda lasera fokusa punkto, ĝenerale pli ol 1mm, kvankam metalurgie kunligitaj densaj metalaj estaĵoj povas esti akiritaj, ilia dimensia precizeco kaj surfaca finpoluro ne estas tre bonaj, kaj plia maŝinado estas postulata antaŭ uzo.Lasera tegaĵo estas kompleksa fizika kaj kemia metalurgia procezo, kaj la parametroj de la tega procezo havas grandan influon sur la kvalito de la kovritaj partoj.La procezaj parametroj en lasera tegaĵo ĉefe inkluzivas laseran potencon, makulan diametron, malfokusan kvanton, pulvoran nutradon, skanan rapidon, fanditan naĝejtemperaturon ktp., kiuj havas grandan efikon al la dilua indico, fendeto, surfaca malglateco kaj kompakteco de tegaĵoj. .Samtempe, ĉiu parametro ankaŭ influas unu la alian, kio estas tre komplika procezo.Taŭgaj kontrolmetodoj devas esti adoptitaj por kontroli diversajn influfaktorojn ene de la allebla gamo de tegprocezo.
RektaMetala Lasero Sintering(DMLS)
Estas kutime du metodoj porSLSpor fabriki metalajn partojn, unu estas la nerekta metodo, tio estas, SLS de polimer-tegita metala pulvoro;la alia estas la rekta metodo, tio estas, Direct Metal Laser Sintering (DMLS).Ĉar la esplorado pri rekta lasera sinterizado de metala pulvoro estis farita ĉe Chatofci University en Leuvne en 1991, rekta sinterizado de metala pulvoro por formi tridimensiajn partojn per SLS-procezo estas unu el la finfinaj celoj de rapida prototipado.Kompare kun nerekta SLS-teknologio, la ĉefa avantaĝo de DMLS-procezo estas la elimino de multekostaj kaj tempopostulaj antaŭtraktado kaj post-traktado-procezpaŝoj.
Trajtoj de DMLS
Kiel branĉo de SLS-teknologio, DMLS-teknologio havas baze la saman principon.Tamen, estas malfacile precize formi metalpartojn kun kompleksaj formoj per DMLS-teknologio.En la fina analizo, ĝi estas ĉefe pro la "sferoidigo" efiko kaj sinteriza deformado de metala pulvoro en DMLS.Sferoidigo estas fenomeno en kiu la surfaca formo de la fandita metallikvaĵo transformas al sfera surfaco sub la interfacia streĉiĝo inter la likva metalo kaj la ĉirkaŭa medio por fari la sistemon kunmetitan de la surfaco de la fandita metallikvaĵo kaj la surfaco de la ĉirkaŭa medio kun minimuma libera energio.Sferoidigo igos la metalan pulvoron nekapabla solidiĝi post fandado por formi kontinuan kaj glatan fanditan naĝejon, do la formitaj partoj estas lozaj kaj poraj, rezultigante muldan fiaskon.Pro la relative alta viskozeco de unu-komponenta metala pulvoro en la likva fazo-sinteriza etapo, la "sferoidigo" efiko estas aparte grava, kaj la sfera diametro ofte estas pli granda ol la diametro de la pulvoraj eroj, kio kondukas al granda nombro da. poroj en la sinterigitaj partoj.Tial, la DMLS de unu-komponenta metala pulvoro havas evidentajn procezajn difektojn, kaj ofte postulas postan traktadon, ne la realan senton de "rekta sinterizado".
Por venki la fenomenon de "sferoidigo" de unukomponenta metala pulvoro DMLS kaj la rezultajn procezdifektojn kiel sinteriza deformado kaj loza denseco, ĝi povas esti ĝenerale atingita per uzado de multkomponentaj metalaj pulvoroj kun malsamaj frostopunktoj aŭ uzante antaŭ-alojajn pulvorojn. .La multkomponenta metala pulvora sistemo estas ĝenerale kunmetita de altaj fandpunktometaloj, malaltaj fandpunktometaloj kaj kelkaj aldonitaj elementoj.La alta frostopunkta metala pulvoro kiel la skeletmetalo povas reteni sian solidan kernon en DMLS.La metala pulvoro de malalt-fandpunkto estas uzata kiel ligilo, kiu estas fandita en DMLS por formi likvan fazon, kaj la rezulta likva fazo kovras, malsekigas kaj ligas la solidfazajn metalajn partiklojn por atingi sinterigan densiĝon.
Kiel gvida kompanio en Ĉinio3D presa servoindustrio,JSADD3D ne forgesos ĝian originan intencon, pliigos investon, novigos kaj disvolvos pli da teknologioj, kaj kredos, ke ĝi alportos novan 3D-presan sperton al la publiko.
Kontribuanto: Sammi