Selektema Lazera Sinterizado (SLS)estas potenca 3D-presa teknologio, kiu apartenas al la familio de procezoj de fandado de pulvoro, kiu povas produkti altprecizajn kaj daŭrajn partojn, kiuj povas esti uzataj rekte por fina uzo, eta produktado de etaj partoj aŭ prototipaj partoj.Dum la presanta procezo de SLS-aparato, malgrandaj eroj de plasta pulvoro estas fanditaj en la deziratan tridimensian formon per alt-potenca lasero.La lasero selekteme kunfandas pulvoronmaterialojper skanado de tridimensia datensekcio de la surfaco de la pulvorlito.Post skanado de ĉiu sekco, la pulvora lito estas malaltigita per unu tavolo de dikeco, nova tavolo de materialo estas aldonita al ĝi, kaj la selektema lasera sinteriza procezo estas ripetita ĝis la parto estas kompleta.
SLS 3D presadopovas esti uzata kaj por prototipado de funkciaj polimerkomponentoj kaj por malgrandajproduktadaj kurojpro ĝia alta grado de projektlibereco, alta precizeco, kaj la produktado de partoj kun bonaj kaj konsekvencaj mekanikaj propraĵoj.Kiel sekva bildo montras:
1.Presa Procezo
① Unue, la silo kaj la konstrua areo estas varmigitaj por proksime al la degela temperaturo de lamaterialo, kaj tavolo de pulvora materialo estas metita.
② Lasero tiam estas uzata por skani la sekcon de ĉi tiu tavolo, altigi la temperaturon de la pulvoro al la fandpunkto, kaj selekteme sinstrigi la presitan areon por formi ligon.
③ Post sinterizado, la konstruplatformo moviĝas malsupren, la skrapilo estas kovrita per alia tavolo de pulvora materialo, kaj la enhavo de la paŝo du estas ripetita ĝis la tuta modelo estas formita.
④ Kaj poste post presado, la formiĝanta ĉambro malvarmiĝas (ĝenerale sub 40 gradoj), kaj povas komenci forigi la partojn por posta prilaborado.
2. Karakterizaĵoj
La ĉefa avantaĝo de SLSestas ke ĝi ne postulas subtenan strukturon.La nesinterigita pulvoro provizas la tutan necesan subtenon por la parto.Tial, SLS povas esti uzata por krei liberajn geometriajn formojn, kondiĉe ke ĝi estas ene de la parametroj de la presa procezo, dizajnistoj povas uzi siajn talentojn kiel ili deziras, sen zorgi pri fabrikado.
Dum presado per SLS, precipe por eta produktado, gravas profiti la tutan konstruan volumon kaj pliigi la presan spuron (la volumena proporcio de la presita produkto en la tuta presaĵujo).Post determini la maksimuman presan altecon surbaze de la aranĝaj bezonoj de la presitaj produktoj, necesas proksimume la sama tempo por presi, sendepende de la nombro da presitaj produktoj en la presa kontrolo.Ĉi tio estas ĉar la disvastiĝanta rapideco de ĉiu tavolo determinas la totalan presan tempon (lasera skanado okazas tre rapide), kaj la maŝino devos bicikli tra la sama nombro da tavoloj.
Tial, por fabriko kiu provizasSLSprilabori 3D presajn servojn, ĝi povas uzi grandan nombron da mendoj, kaj optimumigi la kombinaĵon de menditaj produktoj kiel eble plej multe en la sama presa magazeno por produktado, kio multe reduktos presajn kostojn kaj pliigos presan rapidecon.(Malduktu la tempon atendi mendojn kaj fari mendojn, kaj rapide ekproduktu).
3. Malpezaj dezajnaj konsideroj
Ĉar SLS ne postulas subtena materialo, partoj kun kavaj sekcioj povas esti presitaj facile kaj precize.
La kava parto reduktas la pezon kaj koston de la parto ĉar malpli da materialo estas uzata, kio estas precipe grava en aerospaco.Tial, dum la dezajno de la parto, aŭ dum la prilaborado de datumoj antaŭ presado, estas necese konsideri la ellasajn truojn de la pulvoro por forigi la nesinterigitan pulvoron de la interno de la komponento (kiu ludas subtenan rolon en la sinteriza procezo. ).Oni rekomendas aldoni almenaŭ 2 minimume 5 mm diametrajn eskapan truojn al via dezajno.
Se pli granda rigideco estas postulata, la parto devas esti presita tute solida.Alia opcio estas fari kavan dezajnon, preterlasante la eskapan truon.Tiel, la malloze pakita pulvoro estos kaptita en la parto, pliigante sian mason kaj provizante iom da kroma subteno kontraŭ mekanikaj ŝarĝoj sen tuŝi konstrutempon.Interna kahela kradstrukturo povas esti aldonita al la kava interno por plue pliigi la rigidecon de la komponento.
4.Avantaĝoj kaj Limigoj
a) Ŝlosilaj avantaĝoj
b) SLS-partoj havas bonajn izotropajn mekanikajn trajtojn, igante ilin idealaj por funkciaj partoj kaj prototipoj.
c) SLS ne postulas ajnan subtenon kaj povas facile produkti dezajnojn kun kompleksaj geometrioj.
d) La produktadkapabloj deSLSestas idealaj por malgranda kaj mezgranda arproduktado.
② Ĉefaj malavantaĝoj:
a) La surfaca malglateco kaj interna poreco de SLS-partoj povas postuli post-pretigon, se oni deziras glatan surfacon aŭ akvostrecon.
b) La surfaca malglateco kaj interna poreco de SLS-partoj povas postuli post-pretigon se glata surfaco aŭ akvostreco estas dezirata.
4.Finvorto
La servo de presa teknologio SLS/MJF de JS Additive baziĝas sur nilonaj HP-materialoj, kiuj estas ofte uzataj en la merkato -Blanka/Griza/Nigra PA12 kaj MJF PA12 kaj PA12GB, kaj estas rekonita de klientoj en diversaj transoceanaj landoj pro alta kvalito.
Kontribuanto:Nina