TPU de fundición al vacío de material de grado superior

Breve descripción:

Hei-Cast 8400 y 8400N son elastómeros de poliuretano de 3 componentes utilizados para aplicaciones de moldeo al vacío que tienen las siguientes características:

(1) Mediante el uso del "componente C" en la formulación, se puede obtener/seleccionar cualquier dureza en el rango de Tipo A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 y 8400N son de baja viscosidad y muestran una excelente propiedad de flujo.
(3) Hei-Cast 8400 y 8400N curan muy bien y exhiben una excelente elasticidad de rebote.

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Detalle del producto

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Propiedades básicas

Artículo		Valor		Observaciones
Producto		8400	8400N
Apariencia	una comp.	Negro	Claro, incoloro	Poliol (se congela por debajo de 15°C)
	comp. B	Claro, amarillo pálido		isocianato
	Comp. C.	Claro, amarillo pálido		poliol
color del artículo		Negro	blanco lechoso	El color estándar es negro.
Viscosidad (mPa.s 25°C)	una comp.	630	600	Viscosímetro tipo BM
	comp. B	40
	Comp. C.	1100
Gravedad específica (25°C)	una comp.	1.11		Hidrómetro estándar
	comp. B	1.17
	Comp. C.	0.98
Vida útil	25°C	6 minutos		Resina 100g
		6 minutos		Resina 300g
	35°C	3 minutos		Resina 100g

Observaciones:Un componente se congela a temperaturas inferiores a 15°C.Derrita calentando y use después de agitarlo bien.

3.Propiedades físicas básicas ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporción de mezcla	A B C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Dureza	Escribe un	90	80	70	60
Resistencia a la tracción	MPa	18	14	8.0	7.0
Alargamiento	%	200	240	260	280
Resistencia al desgarre	N/mm	70	60	40	30
Elasticidad de rebote	%	50	52	56	56
Contracción	%	0.6	0.5	0.5	0.4
Densidad del producto final	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Propiedades físicas básicas ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporción de mezcla	A B C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Dureza	Escribe un	50	40	30	20
Resistencia a la tracción	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Alargamiento	%	300	310	370	490
Resistencia al desgarre	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticidad de rebote	%	60	63	58	55
Contracción	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Densidad del producto final	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Propiedades físicas básicas ≪A10≫

Proporción de mezcla	A B C	100:100:650
Dureza	Escribe un	10
Resistencia a la tracción	MPa	0.9
Alargamiento	%	430
Resistencia al desgarre	N/mm	4.6
Contracción	%	0.4
Densidad del producto final	g/cm3	1.02

Observaciones: Propiedades mecánicas: JIS K-7213.Contracción: Especificación interna.
Condición de curado: Temperatura del molde: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24 hrs.
Las propiedades físicas enumeradas anteriormente son valores típicos medidos en nuestro laboratorio y no los valores de especificación.Al usar nuestro producto, se debe tener en cuenta que las propiedades físicas del producto final pueden diferir según el contorno del artículo y la condición de moldeado.

6. Resistencia al calor, agua caliente y aceite ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistencia al calor 【mantenido en horno termostático a 80°C con circulación de aire caliente

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	88	86	87	86
	Resistencia a la tracción	MPa	18	21	14	12
	Alargamiento	%	220	240	200	110
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	82	68	52
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	58	58	56	57
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Alargamiento	%	230	270	290	310
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	24	20	13
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	27	30	22	22
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Alargamiento	%	360	350	380	420
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

Observaciones:Condición de curado: Temperatura del molde:600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24 hrs.
Las propiedades físicas se miden después de dejar las muestras expuestas a 250C durante 24 horas.La dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro se prueban de acuerdo con JIS K-6253, JIS K-7312 y JIS K-7312 respectivamente.

(2) Resistencia al calor 【mantenido en un horno termostático a 120 °C con circulación de aire caliente】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	88	82	83	83
	Resistencia a la tracción	MPa	18	15	15	7.0
	Alargamiento	%	220	210	320	120
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	52	39	26
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	58	55	40	38
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Alargamiento	%	230	240	380	190
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	15	5.2	no medible
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	Derretir y pegar

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	27	9	6	6
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Alargamiento	%	360	220	380	330
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	2.7	0.8	no medible
	Condición de la superficie			Virar	Derretir y pegar	←

(3) Resistencia al agua caliente 【sumergido en agua del grifo a 80°C】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	88	85	83	84
	Resistencia a la tracción	MPa	18	18	16	17
	Alargamiento	%	220	210	170	220
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	69	62	66
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	58	55	52	46
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Alargamiento	%	230	250	260	490
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	32	29	27
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	27	24	22	15
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Alargamiento	%	360	320	360	530
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Condición de la superficie			Virar	←	←

(4) Resistencia al aceite【Sumergido en aceite de motor a 80°C】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	88	88	89	86
	Resistencia a la tracción	MPa	18	25	26	28
	Alargamiento	%	220	240	330	390
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	99	105	100
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	58	58	57	54
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Alargamiento	%	230	300	360	420
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	30	32	40
	Condición de la superficie			Ningún cambio	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	27	28	18	18
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Alargamiento	%	360	350	490	650
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

(5) Resistencia al aceite 【Inmerso en gasolina】

A90	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	88	86	85	84
	Resistencia a la tracción	MPa	18	14	15	13
	Alargamiento	%	220	190	200	260
	Resistencia al desgarro	N/mm	75	60	55	41
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

A60	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	58	58	55	53
	Resistencia a la tracción	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Alargamiento	%	230	270	290	390
	Resistencia al desgarro	N/mm	29	28	24	24
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

A30	Artículo	Unidad	Blanco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Escribe un	27	30	28	21
	Resistencia a la tracción	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Alargamiento	%	360	350	380	460
	Resistencia al desgarro	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Condición de la superficie			Hinchazón	←	←

(6) Resistencia química

quimicos	Dureza	Pérdida de brillo	decoloración	Grieta	Warpa ge	Hinchar En g	Degra dación	disolución
Agua destilada	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido sulfúrico al 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido clorhídrico al 10%	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10%Sodio hidróxido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10%Amoníaco agua	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetona*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
tolueno	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
metileno cloruro*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Acetato de etilo * 1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Observaciones: Cambios después de 24 hrs.Se observó inmersión en cada producto químico.Los marcados con la marca *1 se sumergieron durante 15 min.respectivamente.

8. Proceso de moldeo al vacío

(1) pesaje
Decida la cantidad de "componente C" de acuerdo con la dureza que desee y agréguela al componente A.
Pesar la misma cantidad en peso de componente B que de componente A en un vaso separado teniendo en cuenta la cantidad que puede quedar en el vaso.

(2) Desgasificación previa
Realice una desgasificación previa en la cámara de desgasificación durante unos 5 minutos.
Desgasifique todo lo que necesite.
Recomendamos desgasificar después de calentar el material a una temperatura líquida de 25~35°C.

(3) Temperatura de la resina
Mantener la temperaturare of25~35°C para ambos A(que contiene C componente) y B componente.
Cuando la temperatura del material es alta, la vida útil de la mezcla se acorta y cuando la temperatura del material es baja, la vida útil de la mezcla se alarga.

(4) temperatura del molde
Mantenga la temperatura del molde de silicona precalentada a 60 ~ 700C.
Las temperaturas de molde demasiado bajas pueden causar un curado inadecuado que resulte en propiedades físicas más bajas.Las temperaturas del molde deben controlarse con precisión, ya que afectarán la precisión dimensional del artículo.

(5) Fundición
Los contenedores se colocan de tal manera queB componente is agregado to A componente (conteniendo C componente).
Aplique vacío a la cámara y desgasifique el componente A durante 5 ~ 10 minutosmientras it is revuelto de vez en cuando.
Agregar B componente to A componente(que contiene C componente)y revuelva durante 30 ~ 40 segundos y luego vierta la mezcla rápidamente en el molde de silicona.
Libere el vacío en 1 minuto y medio después del comienzo de la mezcla.

(6) Condición de curado
Colocar el molde relleno en horno termostático de 60 ~ 700C por 60 minutos para dureza Tipo A 90 y por 120 minutos para dureza Tipo A 20 y desmoldar.
Realice el poscurado a 600C durante 2 ~ 3 horas según los requisitos.

9. Diagrama de flujo de fundición al vacío

10. Precauciones en el manejo

(1) Como todos los componentes A, B y C son sensibles al agua, nunca permita que entre agua en el material.También evite que el material entre en contacto prolongado con la humedad.Cierre herméticamente el recipiente después de cada uso.

(2) La penetración de agua en el componente A o C puede provocar la generación de muchas burbujas de aire en el producto curado y, si esto sucediera, recomendamos calentar el componente A o C a 80 °C y desgasificar al vacío durante unos 10 minutos.

(3) Un componente se congelará a temperaturas inferiores a 15 °C.Calentar a 40~50°C y usar después de agitarlo bien.

(4) El componente B reaccionará con la humedad para enturbiarse o curarse en material sólido.No utilice el material cuando haya perdido la transparencia o haya mostrado algún endurecimiento, ya que estos materiales conducirán a propiedades físicas mucho más bajas.

(5) El calentamiento prolongado del componente B a temperaturas superiores a 50 °C afectará la calidad del componente B y las latas se pueden inflar debido al aumento de la presión interna.Almacenar a temperatura ambiente.

11. Precauciones en Seguridad e Higiene

(1) El componente B contiene más del 1 % de diisocianato de 4,4'-difenilmetano.Instale escape local dentro del taller para asegurar una buena ventilación del aire.

(2) Tenga cuidado de que las manos o la piel no entren en contacto directo con las materias primas.En caso de contacto, lavar inmediatamente con agua y jabón.Puede irritar las manos o la piel si se dejan en contacto con las materias primas durante más tiempo.

(3) Si las materias primas entran en contacto con los ojos, enjuague con agua corriente durante 15 minutos y llame a un médico.

(4) Instale un conducto para la bomba de vacío para asegurarse de que el aire salga al exterior del taller.

12. Clasificación de materiales peligrosos según la Ley de Servicios contra Incendios

Componente A: Tercer Grupo de Petróleo, Cuarto Grupo de Materiales Peligrosos.

Componente B: Cuarto Grupo de Petróleo, Cuarto Grupo de Materiales Peligrosos.

Componente C: Cuarto Grupo de Petróleo, Cuarto Grupo de Materiales Peligrosos.