Moldeado de silicona, también conocido comofundición al vacío, es una alternativa rápida y económica para producir pequeños lotes de piezas moldeadas por inyección.GeneralmenteANSPAGletrasse utilizan como prototipo, el molde está hecho de material de silicona y el material de PU de poliuretano se moldea a través del proceso de inyección al vacío para hacer un molde compuesto.
Los módulos complejos pueden lograr un equilibrio entre resultados de producción de alta calidad, métodos de producción económicos y plazos de entrega ideales.Las siguientes son las 3 principales ventajas del proceso de moldeo de silicona.
Alto grado de reducción, alta precisión del producto
Elfundición al vacíoLas piezas pueden reproducir con precisión la estructura, los detalles y la textura de las piezas originales, y proporcionar piezas moldeadas por inyección de alta calidad y precisión del estándar automotriz.
Libre de costosos moldes de acero.
La personalización de lotes pequeños de piezas moldeadas por inyección se puede completar sin invertir en moldes de acero costosos y lentos.
Entrega rápida de productos
TomandoAditivo JSComo ejemplo, se pueden completar 200 módulos complejos en aproximadamente 7 días desde el diseño hasta la entrega.
Además, debido a la buena flexibilidad y elasticidad de los moldes de silicona, para piezas con estructuras complejas, patrones finos, pendientes sin desmoldeo, pendientes de desmoldeo invertidas y ranuras profundas, se pueden sacar directamente después del vertido, lo cual es una característica única en comparación con otros moldes.La siguiente es una breve descripción del proceso de elaboración de moldes de silicona.
Paso 1: hacer un prototipo
La calidad de la pieza de los moldes de silicona depende de la calidad del prototipo.Podemos rociar textura o realizar otros efectos de procesamiento en la superficie delprototipo SLAa para simular los detalles finales del producto.El molde de silicona reproducirá con precisión los detalles y la textura del prototipo, de modo que la superficie de los moldes de silicona mantendrá un alto grado de consistencia con el original.
Paso 2: Haz el molde de silicona
El molde de vertido está hecho de silicona líquida, también conocida como molde RTV.El caucho de silicona es químicamente estable, autodesprendible y flexible, lo que minimiza la contracción y replica de manera eficiente los detalles de la pieza desde el prototipo hasta el molde.
Los pasos de producción del molde de silicona son los siguientes:
§Pegue la cinta en un lugar plano alrededor del prototipo para facilitar la apertura posterior del molde, que también será la superficie de separación del molde final.
§Colgar el prototipo en una caja, colocando barras de cola sobre la pieza para fijar el bebedero y el respiradero.
§Inyecte silicona en la caja y aspire, luego cúrela en un horno a 40 ℃ durante 8-16 horas, lo que depende del volumen del molde.
Después de curar la silicona, se retiran la caja y la barra de pegamento, se saca el prototipo de la silicona, se forma una cavidad y semolde de siliconaestá hecho.
Paso 3: Fundición al vacío
Primero coloque el molde de silicona en el horno y precaliéntelo a 60-70 ℃.
§Elegir un desmoldeante adecuado y utilizarlo correctamente antes de cerrar el molde, muy importante para evitar adherencias y defectos superficiales.
§Preparar la resina de poliuretano, precalentarla a unos 40°C antes de usarla, mezclar la resina de dos componentes en la proporción correcta, luego agitar completamente y desgasificar al vacío durante 50-60 segundos.
§La resina se vierte en el molde en la cámara de vacío, y el molde se vuelve a curar en el horno.El tiempo medio de curado es de aproximadamente 1 hora.
§Retire el colado del molde de silicona después del curado.
§Repita este paso para obtener más molde de silicona.
Fundición al vacíoa es un proceso de fabricación de moldes rápido relativamente popular.En comparación con otros servicios de creación de prototipos, el costo de procesamiento es más bajo, el ciclo de producción es más corto y el grado de simulación es más alto, lo cual es adecuado para la producción de lotes pequeños.Favorecida por la industria de alta tecnología, la fundición al vacío puede acelerar el progreso de investigación y desarrollo.Durante el período de investigación y desarrollo, se puede evitar la pérdida innecesaria de fondos y costos de tiempo.
Autor:Eloísa