Fusión láser selectiva (SLM), también conocida como soldadura por fusión láser, es una tecnología de fabricación aditiva muy prometedora para metales que utiliza luz láser de alta energía para irradiar y fundir completamente polvos metálicos para formar formas 3D.
El material metálico utilizado en SLM es una mezcla de metal o material molecular tratado y de bajo punto de fusión; durante el procesamiento, el material de bajo punto de fusión se funde pero el polvo metálico de alto punto de fusión no.El material fundido se utiliza para la unión, por lo que los sólidos son porosos y tienen propiedades mecánicas deficientes, y deben volver a fundirse a altas temperaturas antes de poder usarse.
Todo el proceso deimpresión SLMcomienza cortando datos CAD 3D, convirtiendo los datos 3D en varias capas de datos 2D, generalmente entre 20 my 100 pm de espesor.Los datos 3DCAD suelen estar formateados como archivos STL, que también se utilizan habitualmente en otras tecnologías de impresión 3D por capas.Los datos CAD se importan al software de corte y se configuran varios parámetros de propiedades, así como algunos parámetros de control para la impresión.SLM inicia el proceso de impresión imprimiendo una capa fina y uniforme sobre el sustrato, que luego se mueve a través del eje Z para imprimir la forma 3D.
Todo el proceso de impresión se realiza en un recipiente cerrado lleno de un gas inerte, argón o nitrógeno, para reducir el contenido de oxígeno al 0,05%.SLM funciona controlando el vibrador para lograr la irradiación láser del polvo de mosaico, calentando el metal hasta que se derrita por completo, cada nivel de la mesa de trabajo de irradiación desciende, el mecanismo de mosaico se ejecuta nuevamente y luego el láser completa la irradiación de la siguiente capa. , de modo que la nueva capa de polvo se funda y se una con la capa anterior, repitiéndose el ciclo para completar la geometría 3D.El espacio de trabajo suele estar lleno de gas inerte para evitar la oxidación del polvo metálico y algunos cuentan con sistemas de circulación de aire para eliminar las chispas del láser.
Piezas impresas SLM se caracterizan por su alta densidad y alta resistencia.El proceso de impresión SLM requiere muy alta energía y cada capa de polvo metálico debe calentarse hasta el punto de fusión del metal.La alta temperatura provoca tensiones residuales dentro del material impreso final SLM, que pueden afectar las propiedades mecánicas de la pieza.
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Autor: Alisa / Lili Lu / Seazon
