La sinterización selectiva por láser (SLS) es una potente tecnología de impresión 3D que pertenece a la familia de procesos de fusión de lecho de polvo, que puede producir piezas altamente precisas y duraderas que se pueden usar directamente para uso final, producción en lotes pequeños o prototipos manuales.Durante el proceso de impresión de la máquina SLS, se utiliza un láser de alta potencia para fusionar pequeñas partículas de polvo plástico en la forma tridimensional deseada.El láser fusiona selectivamente el material en polvo escaneando una sección de datos tridimensionales de la superficie del lecho de polvo.Después de escanear cada sección transversal, el lecho de polvo se reduce en una capa de espesor, se agrega una nueva capa de material encima y se repite el proceso de sinterización selectiva por láser hasta que la pieza está completa.
La impresión 3D SLS se puede utilizar tanto para la creación de prototipos de componentes poliméricos funcionales como para pequeñas series de producción, ya que ofrece un alto grado de libertad de diseño, alta precisión y produce piezas con propiedades mecánicas buenas y consistentes.
El proceso de impresión SLS
(Imagen: Proceso de impresión SLS)
Primero, el depósito de polvo y el área de construcción se calientan cerca de la temperatura de fusión del material y se coloca una capa de material en polvo.
En segundo lugar, el láser se usa para escanear la sección transversal de la capa, de modo que la temperatura del polvo suba hasta el punto de fusión y sinterice selectivamente el área que debe imprimirse, formando una unión.
En tercer lugar, después de completar la sinterización, la plataforma de construcción se mueve hacia abajo y el raspador se coloca con otra capa de material en polvo, repitiendo el paso dos hasta que se completa todo el modelo.
Cuatro, después de completar la impresión, el recipiente de formación se ha enfriado (generalmente por debajo de los 40 grados), y las piezas se pueden sacar y se puede realizar el procesamiento posterior.
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Colaboradora: Alisa