El mejor material de fundición al vacío de PMMA

Mejor material de fundición al vacío de PMMA Imagen destacada

Breve descripción:

Utilizado por colada en moldes de silicona para la realización de piezas prototipo transparentes de hasta 10 mm de espesor: faros, cristales, cualquier pieza que tenga las mismas propiedades que el PMMA, cristal PS, MABS…

• Alta transparencia

• Pulido fácil

• Alta precisión de reproducción

• Buena resistencia a los rayos UV

• Fácil procesamiento

• Desmoldeo rápido

Envíenos un correo electrónico Descargar hoja de datos

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Composición		ISOCIANATO PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MEZCLARG
Proporción de mezcla en peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Color		transparente	azulado	transparente*
Viscosidad a 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1,100	500
Densidad de las piezas antes de mezclarDensidad del producto curado	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Pot life a 25°C en 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 está disponible en naranja (PX 522HT OE Parte B) y en rojo (PX 522HT RD Parte B)

Condiciones de procesamiento de fundición al vacío

• Uso en una máquina de fundición al vacío.

• Calentar el molde a 70°C (preferiblemente molde de silicona de poliadición).

• Calentar ambas partes a 20°C en caso de almacenamiento a temperatura inferior.

• Pese la parte A en el vaso superior (no olvide tener en cuenta los residuos del vaso).

• Pesar la parte B en el vaso inferior (vaso mezclador).

• Después de desgasificar durante 10 minutos al vacío, vierta la parte A en la parte B y mezcle durante 1 minuto, 30 a 2 minutos.

• Colar en el molde de silicona, previamente calentado a 70°C.

• Llevar al horno a 70°C mínimo.

• Desmoldar después de 45 minutos a 70°C.

• Efectuar el siguiente tratamiento térmico: 3h a 70°C + 2h a 80°C y 2h a 100°C.

• Siempre mientras se cura, coloque la pieza en el soporte.

Tomando precauciones

Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos:

• garantizar una buena ventilación

• usar guantes y gafas de seguridad

Para más información, consulte la ficha de datos de seguridad del producto.

Módulo de flexión	ISO 178 : 2001	MPa	2.100
Fuerza flexible	ISO 178 : 2001	MPa	105
Módulo de tracción	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistencia a la tracción	ISO 527: 1993	MPa	75
Alargamiento a la rotura en tensión	ISO 527: 1993	%	9
Resistencia al impacto Charpy	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
Dureza final	ISO 868 : 2003	Orilla D1	87

Transición de temperatura del vidrio (Tg)	ISO 11359 : 2002	ºC	110
Temperatura de deflexión térmica (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	ºC	100
Espesor máximo de fundición		mm	10
Tiempo de desmoldeo a 70°C (espesor 3 mm)		mín.	45