Selektiivne laserpaagutamine (SLS)on võimas 3D-printimise tehnoloogia, mis kuulub pulberkihi sulamisprotsesside perekonda, mis suudab toota ülitäpseid ja vastupidavaid osi, mida saab kasutada otse lõppkasutuseks, väikeste partiide tootmiseks või prototüüposade valmistamiseks.SLS-seadme printimise käigus sulatatakse väikesed plastipulbri osakesed suure võimsusega laseri abil soovitud ruumiliseks kujuks.Laser sulatab selektiivselt pulbritmaterjalidpulbrikihi pinna kolmemõõtmelise andmelõike skaneerimisega.Pärast iga ristlõike skaneerimist langetatakse pulberkiht ühe paksuse kihi võrra, sellele lisatakse uus materjalikiht ning selektiivset laserpaagutamist korratakse kuni detaili valmimiseni.
SLS 3D printiminesaab kasutada nii funktsionaalsete polümeerkomponentide prototüüpimiseks kui ka väikestekstootmisjooksudtänu oma suurele disainivabadusele, suurele täpsusele ning heade ja ühtlaste mehaaniliste omadustega osade tootmisele.Nagu järgmine pilt näitab:
1. Trükiprotsess
① Esiteks kuumutatakse silohoidla ja ehitusala sulamistemperatuuri lähedalematerjalistja asetatakse pulbermaterjali kiht.
② Seejärel kasutatakse laserit selle kihi ristlõike skaneerimiseks, pulbri temperatuuri tõstmiseks sulamistemperatuurini ja prinditava ala valikuliseks paagutamiseks, et moodustada side.
③ Pärast paagutamist liigub ehitusplatvorm alla, kaabits kaetakse teise pulbermaterjali kihiga ja teise etapi sisu korratakse, kuni kogu mudel on moodustatud.
④ Ja seejärel pärast printimist vormimiskamber jahtub (tavaliselt alla 40 kraadi) ja võib hakata osi eemaldama järgnevaks töötlemiseks.
2. Omadused
SLS-i peamine eelison see, et see ei vaja tugistruktuuri.Paagutamata pulber annab detailile kogu vajaliku toe.Seetõttu saab SLS-i kasutada vabade geomeetriliste kujundite loomiseks, kui see jääb trükiprotsessi parameetrite piiridesse, saavad disainerid kasutada oma andeid vastavalt oma soovile, muretsemata tootmise pärast.
SLS-iga printimisel, eriti väikese partii tootmisel, on oluline kasutada maksimaalselt ära kogu komplekteerimismahtu ja suurendada trükijalajälge (trükitoote mahusuhet kogu trükikastis).Pärast maksimaalse prindikõrguse määramist, lähtudes prinditoodete paigutuse vajadustest, kulub printimiseks ligikaudu sama palju aega, olenemata prindikontrollis olevate prinditavate toodete arvust.Selle põhjuseks on asjaolu, et iga kihi levimiskiirus määrab kogu printimise aja (laserskannimine toimub väga kiiresti) ja masin peab läbima sama arvu kihte.
Seega tehase jaoks, mis annabSLS3D-printimise teenuste töötlemisel saab see kasutada suurt hulka tellimusi ja optimeerida tellitud toodete kombinatsiooni nii palju kui võimalik tootmiseks samas trükilaos, mis vähendab oluliselt printimiskulusid ja suurendab printimiskiirust.(Lühendage tellimuste ootamise ja tellimuste tegemise aega ning alustage kiiresti tootmist).
3. Kergekaalulisuse kaalutlused
Kuna SLS ei nõua tugimaterjal, saab õõnesosadega osi lihtsalt ja täpselt printida.
Õõnesosa vähendab detaili kaalu ja maksumust, kuna kasutatakse vähem materjali, mis on eriti oluline lennunduses.Seetõttu tuleb detaili projekteerimisel või andmete töötlemisel enne printimist arvestada pulbri väljapääsuavadega, et eemaldada komponendi seest paagutamata pulber (mis mängib paagutamisprotsessis toetavat rolli ).Soovitatav on oma kujundusele lisada vähemalt 2 minimaalselt 5 mm läbimõõduga väljapääsuava.
Kui on vaja suuremat jäikust, peab detail olema täiesti ühtlane.Teine võimalus on teha õõneskujundus, jättes välja evakuatsiooniava.Nii jääb tihedalt pakitud pulber detaili lõksu, suurendades selle massi ja pakkudes täiendavat tuge mehaaniliste koormuste vastu ilma ehitusaega mõjutamata.Õõnesesse sisemusse saab lisada sisemise kärgstruktuuri, et veelgi suurendada komponendi jäikust.
4. Eelised ja piirangud
a) Peamised eelised
b) SLS-osadel on head isotroopsed mehaanilised omadused, mistõttu need sobivad ideaalselt funktsionaalsete osade ja prototüüpide jaoks.
c) SLS ei vaja tuge ja suudab hõlpsasti toota keeruka geomeetriaga kujundusi.
d) tootmisvõimsusedSLSsobivad ideaalselt väikese ja keskmise suurusega partiide tootmiseks.
② Peamised puudused:
a) SLS-osade pinnakaredus ja sisemine poorsus võivad vajada järeltöötlust, kui soovitakse siledat pinda või veekindlust.
b) SLS-osade pinnakaredus ja sisemine poorsus võivad vajada järeltöötlust, kui soovitakse sileda pinda või veekindlust.
4.Lõppsõna
JS Additive'i SLS/MJF-printimistehnoloogia teenus põhineb nailonist HP materjalidel, mida turul tavaliselt kasutatakse –Valge/hall/must PA12 ja MJF PA12 ja PA12GB, ja seda tunnustavad kliendid erinevates ülemeremaades kõrge kvaliteedi poolest.
Panustaja:Nina