JS Additivek urteetako esperientzia praktikoa du 3D inprimaketa zerbitzuetan.Ikerketaren bidez, SLA/DLP/LCD 3D inprimaketaren moldaketa-abiadura zuzenean eragiten duten faktore asko daudela aurkitu zen.Inprimatzeko abiadura egokia ezartzea lagungarria da inprimatzeko eta fabrikatzeko eraginkortasun arrakastatsuak izateko probabilitatea hobetzeko.Baina ez da hain erraza, batez ere esku berrientzat.Inprimatzeko abiadura egokia ezarri aurretik, SLA/DLP/LCD 3D inprimagailuen inprimatze-abiaduran zer faktorek eragiten duten jakin behar duzu.
Inprimatzeko Teknologia
SLArekin alderatuta, DLP eta LCD abantaila bera dute, eta hori inprimatzeko abiadura da.Bi inprimatzeko teknologia hauek azkarragoak dira, jakina.DLP/LCD 3D inprimagailuak gainazal osoan eratzen direlako, miaketaz eratzen dena, SLA ez bezala, laser puntuz eratzen dena.
DLP inprimagailuaren egitura Irudiaren iturria: robotsinthesun.org
LCD inprimagailuaren egitura 1 argi-iturria 2 fokatze-lentea 3 Fresnel-lentea 4 film polarizatzailea 5 LCD pantaila 6 film polarizatzailea 7 likido-tangako beheko filma 8 erretxina foto-sendagarria 9 moldura-pallet ondua
Inprimagailuaren ezarpenak
Inprimatzeko abiadura aldez aurretik ezartzen bada, ez du inoiz ezarritako balioa gaindituko.
Inprimatzeko abiadurarekin lotutako beste faktore bat sistemak geruza bakarra inprimatzen duen abiadura da.Inprimatzerakoan, argi-iturria erretxina gardenaren askaren behealdetik pasatzen da, eta ondu berri den erretxinak zuritzeko prozesu neketsua behar du geruza berri bat sendatzen jarraitu aurretik.Fabrikatzaile batzuek sistemak zuritzeko prozesua azkar egiten dute inprimatzeko abiadura handitzeko.Arazo hau kentzeko beste modu bat erretxina mailaren goiko aldean sendatzea da, ez behealdean.
Argi-iturriaren intentsitatea
Erretxina inprimatzeak argi-iturri bat erabiltzen du erretxina likido fotosentikorra sendatzeko, azken 3D eredua sortzeko.
Hiru tekniken arteko aldea erretxina sendatzeko erabiltzen den argi iturria da.
Erabilitako argi-iturriaren intentsitateak inprimagailuaren inprimatze-abiaduran eragina izan dezake.Argiaren intentsitatea handituz hobetu dezakegu, baina horrek kostu gehigarria ere suposatzen du.
GeruzaThickness
Geruzaren lodierak inprimatzeko abiadurari eta ereduaren kalitateari eragiten dio.Eredua inprimatzeko behar den geruzen lodierak inprimatzeko abiadura eta behar duen denbora zehazten du.Zenbat eta lodiera meheagoa izan, orduan eta denbora gehiago beharko da altuera bereko 3D eredu bat inprimatzeko.Altuera osoa berdina izaten jarraitzen duenez, zenbat eta lodiera meheagoa izan, orduan eta geruza gehiago inprimatu behar ditu inprimagailuak eta denbora gehiago behar du.Baina nahiko, geruzaren lodiera zenbat eta meheagoa izan, orduan eta kalitate handiagoa izango du amaitutako produktuaren.
Ezkerreko 75 µm pixel
Eskuinekoa-37µm Pixela
Materiala
3D inprimagailuaren inprimatze-abiadura ere material motaren araberakoa da.Monomero, prepolimero, fotohasitzaile eta beste hainbat gehigarri ezberdinen konbinatutako erretxinek propietate eta ontze denbora desberdinak dituzte.
Ereduaren Egitura eta Kokapena
Ereduaren egiturak inprimatzeko abiaduran ere eragiten du.Eredua hutsik badago eta xehetasun korapilatsurik ez badu, inprimatzea askoz azkarragoa da.Ereduaren arrazoizko kokapenak inprimatzeko abiaduran ere eragina izango du.Oro har, askoz azkarragoa izango da eredua bertikalean baino horizontalean jartzea inprimatzerakoan, baina baliteke zehaztasuna murriztea.
Hauek dira 3D inprimaketaren artean inprimatzeko abiaduran eragiten duten faktore nagusiak.Fabrikazio gehigarriaren prozesuan, benetako egoera hori baino zailagoa izan daiteke.Hori dela eta, inprimatzeko abiadura truke-off bat da.Inprimatzeko abiadura handitzen denean, litekeena da inprimatze-kalitatea gutxitzea.Alde onak eta txarrak nola neurtu ere benetako egoeraren arabera erabaki behar da.