Laser sinterizazio selektiboa (SLS)3D inprimatzeko teknologia indartsua da, hauts-ohearen fusio-prozesuen familiakoa, doitasun handiko eta iraunkorrak diren piezak ekoitzi ditzakeena, zuzenean azken erabilerarako, lote txikiko ekoizpenerako edo prototipoko piezak egiteko.SLS gailuak inprimatzeko prozesuan, plastikozko hautsaren partikula txikiak nahi den hiru dimentsioko forman urtzen dira potentzia handiko laser baten bidez.Laserrak hautsa hautsez fusionatzen dumaterialakhauts-ohearen gainazaleko hiru dimentsioko datuen atal bat eskaneatuz.Zehar-sekzio bakoitza eskaneatu ondoren, hauts-ohea lodiera bat jaisten da, material geruza berri bat gehitzen zaio eta laser-sinterizazio-prozesu selektiboa errepikatzen da pieza osatu arte.
SLS 3D inprimaketapolimeroaren osagai funtzionalak prototipatzeko eta txikietarako erabil daitekeekoizpen-ibilbideakdiseinu-askatasun maila altuagatik, doitasun handiagatik eta propietate mekaniko onak eta koherenteak dituzten piezen ekoizpenagatik.Hurrengo irudiak erakusten duen moduan:
1.Inprimatze-prozesua
① Lehenik eta behin, siloa eta eraikuntza-eremua urtzeko tenperaturara hurbiltzeko berotzen diramateriala, eta hautsezko material geruza bat jartzen da.
② Gero, laser bat erabiltzen da geruza honen zeharkako sekzioa eskaneatzeko, hautsaren tenperatura urtze-puntura igotzeko eta inprimatu beharreko eremua selektiboki sinterizatu lotura bat sortzeko.
③ Sinterizatu ondoren, eraikuntza-plataforma beherantz mugitzen da, arraskagailua hauts-materialaren beste geruza batekin estaltzen da eta bigarren urratseko edukia errepikatzen da eredu osoa osatu arte.
④ Inprimatu ondoren, konformazio-ganbera hozten da (normalean 40 gradutik behera) eta piezak kentzen has daiteke gero prozesatzeko.
2. Ezaugarriak
SLSren abantaila nagusiada ez duela euskarri egiturarik behar.Sinterizatu gabeko hautsak piezari beharrezko euskarria ematen dio.Hori dela eta, SLS forma geometriko askeak sortzeko erabil daiteke, betiere inprimatze-prozesuaren parametroen barruan, diseinatzaileek beren talentuak nahi duten moduan erabil ditzakete, fabrikazioaz arduratu gabe.
SLSarekin inprimatzerakoan, batez ere lote txikien ekoizpenerako, garrantzitsua da eraikuntza-bolumen osoa aprobetxatzea eta inprimatze-aztarna handitzea (inprimatutako produktuaren bolumen-erlazioa inprimatze-ontzi osoan).Inprimatutako produktuen diseinu-beharren arabera inprimatzeko gehieneko altuera zehaztu ondoren, gutxi gorabehera denbora berdina beharko du inprimatzeko, inprimatze-kontroleko produktu kopurua edozein dela ere.Hau da, geruza bakoitzaren zabaltze-abiadurak inprimatzeko denbora osoa zehazten duelako (laser eskaneatzea oso azkar gertatzen da), eta makinak geruza kopuru bera zeharkatu beharko du.
Hortaz, ematen duen lantegi baterakoSLS3D inprimatzeko zerbitzuak prozesatu, eskaera kopuru handia erabil dezake eta eskatutako produktuen konbinazioa ahalik eta gehien optimizatu ekoizpenerako inprimaketa-biltegi berean, eta horrek inprimatze-kostuak asko murriztuko ditu eta inprimatze-abiadura handituko du.(Eskaerak itxaron eta eskaerak egiteko denbora murriztea, eta azkar hasi produkzioa).
3. Diseinu arineko gogoetak
SLSk eskatzen ez duenez euskarri materiala, atal hutsak dituzten piezak erraz eta zehaztasunez inprima daitezke.
Zati hutsak piezaren pisua eta kostua murrizten du, material gutxiago erabiltzen delako, eta hori bereziki garrantzitsua da aeroespazialean.Hori dela eta, piezaren diseinuan edo inprimatu aurretik datuak prozesatzen diren bitartean, hautsaren ihes-zuloak kontuan hartu behar dira osagaiaren barrutik sinterizatu gabeko hautsa kentzeko (sinterizazio-prozesuan euskarri-funtzioa betetzen duena). ).Diseinuari gutxienez 5 mm-ko diametroa duten ihes-zulo gutxienez gehitzea gomendatzen da.
Zurruntasun handiagoa behar bada, pieza guztiz solidoa inprimatu behar da.Beste aukera bat diseinu hutsa egitea da, ihes-zuloa baztertuz.Honela, ondo bildutako hautsa piezan harrapatuta geratuko da, bere masa handituz eta karga mekanikoen aurkako laguntza gehigarri bat emanez, eraikuntza denboran eragin gabe.Barruko barruko abaraska-sare-egitura gehi daiteke osagaiaren zurruntasuna areagotzeko.
4.Abantailak eta mugak
a) Funtsezko abantailak
b) SLS piezak propietate mekaniko isotropiko onak dituzte, pieza funtzionaletarako eta prototipoetarako aproposa izanik.
c) SLS-k ez du inolako euskarririk behar eta erraz sor ditzake geometria konplexuko diseinuak.
d) Fabrikazio-gaitasunakSLSaproposa dira lote txiki eta ertaineko ekoizpenerako.
② Desabantaila nagusiak:
a) SLS piezen gainazaleko zimurtasunak eta barne-porositateak postprozesatu behar izan dezake gainazal leuna edo uraren estankotasuna nahi bada.
b) SLS piezen gainazaleko zimurtasunak eta barne-porositateak prozesatzeko ostekoa eska dezakete gainazal leuna edo uraren estankotasuna nahi bada.
4.Amaierako hitza
JS Additive-ren SLS/MJF inprimatze-teknologia zerbitzua merkatuan erabili ohi diren nylonezko HP materialetan oinarritzen da -Zuria/Grisa/Beltza PA12 eta MJF PA12 eta PA12GB, eta atzerriko hainbat herrialdetako bezeroek aitortzen dute kalitate handikoagatik.
Laguntzailea:Nina