قالب گیری سیلیکونی، همچنین به عنوانریخته گری خلاء، یک جایگزین سریع و اقتصادی برای تولید دسته های کوچک قطعات قالب گیری تزریقی است.معمولاSLAپهنرهابه عنوان نمونه اولیه استفاده می شود، قالب از مواد سیلیکونی ساخته شده است، و مواد پلی یورتان PU از طریق فرآیند تزریق خلاء برای ساخت یک قالب کامپوزیت ریخته می شود.
ماژول های پیچیده می توانند تعادلی بین نتایج تولید با کیفیت بالا، روش های تولید اقتصادی و زمان های ایده آل ایجاد کنند.در زیر 3 مزیت اصلی فرآیند قالب گیری سیلیکونی آورده شده است.
درجه کاهش بالا، دقت محصول بالا
اینریخته گری خلاءقطعات می توانند ساختار، جزئیات و بافت قطعات اصلی را به دقت بازتولید کنند و قطعات قالب گیری تزریقی با کیفیت و با دقت بالا استاندارد خودرو را ارائه دهند.
بدون قالب فولادی گران قیمت
سفارشی سازی دسته ای کوچک قطعات قالب گیری تزریقی را می توان بدون سرمایه گذاری در قالب های فولادی پرهزینه و وقت گیر تکمیل کرد.
تحویل سریع محصول
گرفتنافزودنی JSبه عنوان مثال، 200 ماژول پیچیده را می توان در حدود 7 روز از طراحی تا تحویل تکمیل کرد.
علاوه بر این، به دلیل انعطاف پذیری و کشسانی خوب قالب های سیلیکونی، برای قطعات با ساختار پیچیده، طرح های ظریف، بدون شیب قالب گیری، شیب های قالب گیری معکوس و شیارهای عمیق، می توان آنها را مستقیماً پس از ریختن خارج کرد که در مقایسه با آن یک ویژگی منحصر به فرد است. با قالب های دیگردر ادامه مراحل ساخت قالب های سیلیکونی به اختصار شرح داده شده است.
مرحله 1: یک نمونه اولیه بسازید
کیفیت قسمت قالب های سیلیکونی به کیفیت نمونه اولیه بستگی دارد.ما می‌توانیم بافت را اسپری کنیم یا سایر اثرات پردازشی را روی سطح آن انجام دهیمنمونه اولیه SLAa برای شبیه سازی جزئیات نهایی محصول.قالب سیلیکونی جزئیات و بافت نمونه اولیه را با دقت بازتولید می کند، به طوری که سطح قالب های سیلیکونی درجه بالایی از سازگاری با نمونه اصلی را حفظ می کند.
مرحله 2: قالب سیلیکونی را درست کنید
قالب ریختن از سیلیکون مایع ساخته شده است که به عنوان قالب RTV نیز شناخته می شود.لاستیک سیلیکون از نظر شیمیایی پایدار است، خود رها می شود و انعطاف پذیر است، انقباض را به حداقل می رساند و به طور موثر جزئیات قطعه را از نمونه اولیه به قالب تکرار می کند.
مراحل تولید قالب سیلیکونی به شرح زیر است:
§نوار را روی یک محل صاف در اطراف نمونه اولیه بچسبانید تا بعداً قالب به راحتی باز شود که سطح جداسازی قالب نهایی نیز خواهد بود.
§نمونه اولیه را در یک جعبه آویزان کنید، چسب های چسب را روی قسمت قرار دهید تا اسپرو و هواکش را تنظیم کند.
سیلیکون را داخل جعبه تزریق کرده و با جاروبرقی بکشید سپس در فر با دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 8 تا 16 ساعت که بستگی به حجم قالب دارد قرار دهید.
پس از پخت سیلیکون، جعبه و چسب جدا می شوند، نمونه اولیه از سیلیکون خارج می شود، یک حفره تشکیل می شود وقالب سیلیکونیساخته شده.
مرحله 3: ریخته گری در خلاء
ابتدا قالب سیلیکونی را داخل فر گذاشته و با دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد گرم کنید.
§یک ماده آزاد کننده مناسب را انتخاب کنید و قبل از بستن قالب به درستی از آن استفاده کنید که برای جلوگیری از چسبندگی و عیوب سطحی بسیار مهم است.
رزین پلی اورتان را آماده کنید، قبل از استفاده آن را تا دمای حدود 40 درجه سانتیگراد گرم کنید، رزین دو جزئی را با نسبت صحیح مخلوط کنید، سپس کاملاً هم بزنید و به مدت 50 تا 60 ثانیه در خلاء گاز زدایی کنید.
§رزین داخل قالب در محفظه خلاء ریخته می شود و قالب دوباره در فر پخت می شود.میانگین زمان پخت حدود 1 ساعت است.
§ قالب ریخته گری را پس از پخت از قالب سیلیکونی خارج کنید.
§این مرحله را تکرار کنید تا قالب سیلیکونی بیشتری بدست آورید.
ریخته گری در خلاءa یک فرآیند تولید سریع قالب نسبتاً محبوب است.در مقایسه با سایر خدمات نمونه سازی، هزینه پردازش کمتر است، چرخه تولید کوتاهتر است و درجه شبیه سازی بالاتر است، که برای تولید دسته ای کوچک مناسب است.مورد علاقه صنعت با تکنولوژی بالا، ریخته گری خلاء می تواند پیشرفت تحقیق و توسعه را سرعت بخشد.در طول دوره تحقیق و توسعه، می توان از اتلاف غیر ضروری بودجه و هزینه های زمانی جلوگیری کرد.
نویسنده:الویز