Selektiivinen lasersintraus (SLS)on tehokas 3D-tulostustekniikka, joka kuuluu jauhepetifuusioprosessien perheeseen ja joka pystyy valmistamaan erittäin tarkkoja ja kestäviä osia, joita voidaan käyttää suoraan loppukäyttöön, pienierätuotantoon tai prototyyppiosiin.SLS-laitteen tulostusprosessin aikana muovijauheen pienet hiukkaset sulatetaan haluttuun kolmiulotteiseen muotoon suuritehoisella laserilla.Laser sulattaa valikoivasti jauhettamateriaalejaskannaamalla kolmiulotteinen dataosio jauhepedin pinnasta.Kunkin poikkileikkauksen skannauksen jälkeen jauhepetiä lasketaan yhden paksuuskerroksen verran, siihen lisätään uusi materiaalikerros ja valikoiva lasersintrausprosessi toistetaan, kunnes osa on valmis.
SLS 3D-tulostusvoidaan käyttää sekä funktionaalisten polymeerikomponenttien prototyyppiin että pieniintuotantoajojasen suuren suunnitteluvapauden, suuren tarkkuuden ja osien valmistuksen ansiosta, joilla on hyvät ja tasaiset mekaaniset ominaisuudet.Kuten seuraava kuva osoittaa:
1.Tulostusprosessi
① Ensin siilo ja rakennusalue lämmitetään lähelle sulamislämpötilaamateriaalia, ja kerros jauhemateriaalia asetetaan.
② Laserilla skannataan tämän kerroksen poikkileikkaus, nostetaan jauheen lämpötila sulamispisteeseen ja sintrataan painettava alue selektiivisesti sidoksen muodostamiseksi.
③ Sintrauksen jälkeen rakennusalusta liikkuu alas, kaavin päällystetään toisella jauhemateriaalikerroksella ja vaiheen kaksi sisältöä toistetaan, kunnes koko malli on muodostettu.
④ Ja sitten tulostuksen jälkeen muodostuskammio jäähtyy (yleensä alle 40 astetta) ja voi alkaa poistaa osia myöhempää käsittelyä varten.
2. Ominaisuudet
SLS:n tärkein etuse ei vaadi tukirakennetta.Sintraamaton jauhe antaa osalle kaiken tarvittavan tuen.Siksi SLS:n avulla voidaan luoda vapaita geometrisia muotoja, kunhan se on painoprosessin parametrien sisällä, suunnittelijat voivat käyttää kykyjään haluamallaan tavalla, ilman huolta valmistuksesta.
SLS:llä tulostettaessa, erityisesti pienierätuotannossa, on tärkeää hyödyntää koko rakennusvolyymi ja lisätä painojalanjälkeä (painotuotteen tilavuussuhde koko tulostusastiassa).Kun painotuotteiden asettelutarpeiden perusteella on määritetty enimmäistulostuskorkeus, tulostamiseen kuluu suunnilleen yhtä paljon aikaa riippumatta painotuotteiden määrästä tulostusohjauksessa.Tämä johtuu siitä, että kunkin kerroksen leviämisnopeus määrää kokonaistulostusajan (laserskannaus tapahtuu hyvin nopeasti), ja koneen on kierrettävä saman määrän kerroksia läpi.
Siksi tehtaalle, joka tarjoaaSLSprosessin 3D-tulostuspalvelut, se voi käyttää suurta määrää tilauksia ja optimoida tilattujen tuotteiden yhdistelmän mahdollisimman paljon samassa tulostusvarastossa tuotantoa varten, mikä vähentää huomattavasti tulostuskustannuksia ja lisää tulostusnopeutta.(Vähennä tilausten odotus- ja tilausaikaa ja aloita tuotanto nopeasti).
3. Kevyt suunnittelunäkökohdat
Koska SLS ei vaadi tukimateriaalia, onttoprofiiliset osat voidaan tulostaa helposti ja tarkasti.
Ontto osa vähentää osan painoa ja kustannuksia, koska materiaalia käytetään vähemmän, mikä on erityisen tärkeää ilmailussa.Siksi osan suunnittelussa tai tietojen käsittelyssä ennen tulostusta on huomioitava jauheen poistoreiät sintraamattoman jauheen poistamiseksi komponentin sisältä (millä on tukeva rooli sintrausprosessissa ).Suunnitteluasi on suositeltavaa lisätä vähintään 2 halkaisijaltaan vähintään 5 mm:n pakoreikää.
Jos vaaditaan suurempaa jäykkyyttä, osa on painettava kokonaan kiinteäksi.Toinen vaihtoehto on tehdä ontto malli jättämällä pois poistumisreikä pois.Näin tiiviisti pakattu jauhe jää loukkuun osaan, mikä lisää sen massaa ja tarjoaa lisätukea mekaanisia kuormia vastaan vaikuttamatta valmistusaikaan.Onttoon sisäosaan voidaan lisätä sisäinen hunajakennoverkkorakenne lisäämään komponentin jäykkyyttä entisestään.
4. Edut ja rajoitukset
a) Tärkeimmät edut
b) SLS-osilla on hyvät isotrooppiset mekaaniset ominaisuudet, joten ne sopivat ihanteellisesti toiminnallisiin osiin ja prototyyppeihin.
c) SLS ei vaadi tukea ja voi helposti tuottaa monimutkaisen geometrian malleja.
d) TuotantokapasiteettiSLSovat ihanteellisia pieniin ja keskisuuriin erätuotantoon.
② Tärkeimmät haitat:
a) SLS-osien pinnan karheus ja sisähuokoisuus saattavat vaatia jälkikäsittelyä, jos halutaan sileä pinta tai vesitiiviys.
b) SLS-osien pinnan karheus ja sisähuokoisuus saattavat vaatia jälkikäsittelyä, jos halutaan sileä pinta tai vesitiiviys.
4. Loppusana
JS Additive SLS/MJF-tulostusteknologiapalvelu perustuu nylon HP-materiaaleihin, joita käytetään yleisesti markkinoilla –Valkoinen/harmaa/musta PA12 ja MJF PA12 ja PA12GB, ja asiakkaat eri merentakaisissa maissa ovat tunnustaneet sen korkeasta laadusta.
Osallistuja:Nina