PARTIE APX 245 | PARTIE B PX 245 – 245/L | MÉLANGEG | |||
Composition | ISOCYANATE | POLYOL | |||
Rapport de mélange en poids | 100 | 40 | |||
Aspect | liquide | liquide | liquide | ||
Couleur | PX 245/BPX 245/LB | gris | bleuâtreincolore | blanc | |
Viscosité à 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 800 | 1 000 | 2 200 (2) | |
Gravité spécifique à 25°CGravité spécifique à 23°C | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1.34- | 1.10- | -1,22 | |
Vie en pot à 25°C sur 140g (min.) | PX 245PX 245/L | 4 8 |
Conditions de traitement de coulée sous vide
• Chauffer les deux parties (isocyanate et polyol) à 23°C en cas de stockage à basse température.
• Important : Agiter vigoureusement la partie A avant chaque pesée.
• Pesez les deux parties.
• Après dégazage pendant 10 minutes sous vide mélanger pendant
1 minute avec PX 245
2 minutes avec PX 245/L
• Couler sous vide dans un moule en silicone préalablement chauffé à 70°C.
• Démoulage après 30 minutes minimum à 70°C (laisser refroidir la pièce avant démoulage).
Précautions d'emploi
Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être respectées lors de la manipulation de ces produits :
• assurer une bonne ventilation
• porter des gants et des lunettes de sécurité
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.
Module d'élasticité en flexion | ISO 178 :2001 | MPa | 4 500 | |
Résistance à la flexion | ISO 178 :2001 | MPa | 150 | |
Résistance à la traction | ISO 527 :1993 | MPa | 85 | |
Allongement à la rupture de tension | ISO 527 :1993 | % | 3 | |
Résistance aux chocs Charpy | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m2 | 30 | |
Dureté | - à 23°C - à 80°C | ISO 868 :2003 | Rive D1 | 85 80 |
Température de transition vitreuse (1) | ISO 11359 : 2002 | °C | 95 |
Température de fléchissement thermique (1) | ISO 75Ae :2004 | °C | 92 |
Retrait linéaire (1) | mm/mètre | 2 | |
Épaisseur de coulée maximale | mm | 5 | |
Temps de démoulage à 70°C | PX 245PX 245/L | min. | 4560 |