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TPU de coulée sous vide de matériau de qualité supérieure

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  • TPU de coulée sous vide de matériau de qualité supérieure

Brève description:

Hei-Cast 8400 et 8400N sont des élastomères de polyuréthane de type 3 composants utilisés pour les applications de moulage sous vide qui ont les caractéristiques suivantes :

(1) Grâce à l'utilisation du "composant C" dans la formulation, toute dureté dans la plage de type A10~90 peut être obtenue/sélectionnée.
(2) Hei-Cast 8400 et 8400N ont une faible viscosité et présentent une excellente propriété d'écoulement.
(3) Hei-Cast 8400 et 8400N polymérisent très bien et présentent une excellente élasticité de rebond.


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Détail du produit

Étiquettes de produit

Propriétés de base

Article Valeur Remarques
Produit 8400 8400N
Apparence Une comp. Noir Clair, incolore Polyol (gel en dessous de 15 °C)
Comp. B Clair, jaune pâle Isocyanate
Comp. C Clair, jaune pâle Polyol
Couleur de l'article Noir blanc laiteux La couleur standard est le noir
Viscosité (mPa.s 25°C) Une comp. 630 600 Viscosimètre Type BM
Comp. B 40
Comp. C 1100
Gravité spécifique(25°C) Une comp. 1.11 Aréomètre standard
Comp. B 1.17
Comp. C 0,98
Durée de vie en pot 25°C 6min. Résine 100g
6min. Résine 300g
35°C 3min. Résine 100g

Remarques : Un composant gèle à des températures inférieures à 15 °C.Faire fondre en chauffant et utiliser après avoir bien secoué.

3. Propriétés physiques de base ≪A90・A80・A70・A60≫

Taux de mélange ABC 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Dureté Type A 90 80 70 60
Résistance à la traction MPa 18 14 8.0 7.0
Élongation % 200 240 260 280
La force des larmes N/mm 70 60 40 30
Élasticité de rebond % 50 52 56 56
Rétrécissement % 0,6 0,5 0,5 0,4
Densité du produit final g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Propriétés physiques de base ≪A50・A40・A30・A20≫

Taux de mélange ABC 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Dureté Type A 50 40 30 20
Résistance à la traction MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Élongation % 300 310 370 490
La force des larmes N/mm 20 13 10 7.0
Élasticité de rebond % 60 63 58 55
Rétrécissement % 0,4 0,4 0,4 0,4
Densité du produit final g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Propriétés physiques de base ≪A10≫

Taux de mélange ABC 100:100:650
Dureté Type A 10
Résistance à la traction MPa 0,9
Élongation % 430
La force des larmes N/mm 4.6
Rétrécissement % 0,4
Densité du produit final g/cm3 1.02

Remarques : Propriétés mécaniques : JIS K-7213.Retrait : spécification interne.
Condition de durcissement : Température du moule : 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24 heures.
Les propriétés physiques énumérées ci-dessus sont des valeurs typiques mesurées dans notre laboratoire et non des valeurs de spécification.Lors de l'utilisation de notre produit, il convient de noter que les propriétés physiques du produit final peuvent différer en fonction du contour de l'article et de l'état de moulage.

6. Résistance à la chaleur, à l'eau chaude et à l'huile ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Résistance à la chaleur【conservée dans un four thermostatique à 80°C avec circulation d'air chaud

 

 

 

A90

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 86 87 86
Résistance à la traction MPa 18 21 14 12
Élongation % 220 240 200 110
Résistance au déchirement N/mm 75 82 68 52
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 58 56 57
Résistance à la traction MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Élongation % 230 270 290 310
Résistance au déchirement N/mm 29 24 20 13
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 30 22 22
Résistance à la traction MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Élongation % 360 350 380 420
Résistance au déchirement N/mm 9.2 10 6.7 6.0
État de surface     Pas de changement ← ←

Remarques : Condition de durcissement : Température du moule : 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24hrs.+ 250C x 24 heures.
Les propriétés physiques sont mesurées après avoir laissé les échantillons exposés à 25°C pendant 24 heures.La dureté, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure sont testées conformément aux normes JIS K-6253, JIS K-7312 et JIS K-7312 respectivement.

(2) Résistance à la chaleur【conservé dans un four thermostatique à 120°C avec circulation d'air chaud】

 

 

 

A90

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 82 83 83
Résistance à la traction MPa 18 15 15 7.0
Élongation % 220 210 320 120
Résistance au déchirement N/mm 75 52 39 26
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 55 40 38
Résistance à la traction MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Élongation % 230 240 380 190
Résistance au déchirement N/mm 29 15 5.2 Non mesurable
État de surface     Pas de changement ← Faire fondre et coller

 

 

 

 

A30

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 9 6 6
Résistance à la traction MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Élongation % 360 220 380 330
Résistance au déchirement N/mm 9.2 2.7 0,8 Non mesurable
État de surface     Clouer Faire fondre et coller ←

(3) Résistance à l'eau chaude【immergé dans de l'eau du robinet à 80°C】

 

 

 

A90

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 85 83 84
Résistance à la traction MPa 18 18 16 17
Élongation % 220 210 170 220
Résistance au déchirement N/mm 75 69 62 66
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 55 52 46
Résistance à la traction MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Élongation % 230 250 260 490
Résistance au déchirement N/mm 29 32 29 27
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 24 22 15
Résistance à la traction MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Élongation % 360 320 360 530
Résistance au déchirement N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
État de surface     Clouer ← ←

(4) Résistance à l'huile【Immergé dans de l'huile moteur à 80°C】

 

 

 

A90

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 88 89 86
Résistance à la traction MPa 18 25 26 28
Élongation % 220 240 330 390
Résistance au déchirement N/mm 75 99 105 100
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 58 57 54
Résistance à la traction MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Élongation % 230 300 360 420
Résistance au déchirement N/mm 29 30 32 40
État de surface     Pas de changement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 28 18 18
Résistance à la traction MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Élongation % 360 350 490 650
Résistance au déchirement N/mm 9.2 12 9.5 2.4
État de surface     Gonflement ← ←

(5) Résistance à l'huile【Immergé dans l'essence】

 

 

 

A90

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 86 85 84
Résistance à la traction MPa 18 14 15 13
Élongation % 220 190 200 260
Résistance au déchirement N/mm 75 60 55 41
État de surface     Gonflement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 58 55 53
Résistance à la traction MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Élongation % 230 270 290 390
Résistance au déchirement N/mm 29 28 24 24
État de surface     Gonflement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Blanc 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 30 28 21
Résistance à la traction MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Élongation % 360 350 380 460
Résistance au déchirement N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
État de surface     Gonflement ← ←

(6)Résistance chimique

Produits chimiques Dureté Perte de brillance Décoloration Fissure Déformation Gonfler

ing

 Dégra

dation

 Dissolution
 

Eau distillée

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % d'acide sulfurique

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Acide chlorhydrique

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % de sodium

hydroxyde

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % d'ammoniac

eau

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acétone*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluène

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Méthylène

chlorure*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Acétate d'éthyle * 1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Éthanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Remarques : change après 24 heures.une immersion dans chaque produit chimique a été observée.Ceux marqués d'une marque *1 ont été immergés pendant 15 min.respectivement.

8. Processus de moulage sous vide

(1) Pesée
Décidez de la quantité de "composant C" en fonction de la dureté souhaitée et ajoutez-la au composant A.
Peser la même quantité en poids de composant B que de composant A dans un gobelet séparé en tenant compte de la quantité qui peut rester dans le gobelet.

(2) Pré-dégazage
Effectuez un pré-dégazage dans la chambre de dégazage pendant environ 5 minutes.
Dégazez autant que nécessaire.
Nous recommandons de dégazer après avoir chauffé le matériau à une température de liquide de 25~35°C.

(3) Température de la résine
Maintenir la températurere of25~35°C pour les deux A(contenant C composant) et B  composant.
Lorsque la température du matériau est élevée, la durée de vie en pot du mélange deviendra courte et lorsque la température du matériau est basse, la durée de vie en pot du mélange deviendra longue.

(4) Température du moule
Gardez la température du moule en silicone préchauffé à 60 ~ 700C.
Des températures de moule trop basses peuvent entraîner un durcissement inapproprié entraînant des propriétés physiques inférieures.Les températures des moules doivent être contrôlées avec précision car elles affecteront la précision dimensionnelle de l'article.

(5) Moulage
Les conteneurs sont disposés de manière à ce queB  composant  is  ajoutée  to  A composant (coconservation C composant).
Appliquer le vide dans la chambre et dégazer le composant A pendant 5 à 10 minutesalors que it is agité de temps en temps.                                                                                                 
Ajouter B composant to A composant(contenant C composant)et remuez pendant 30 à 40 secondes, puis coulez rapidement le mélange dans le moule en silicone.
Relâchez le vide 1 minute et demie après le début du mélange.

(6) Condition de durcissement
Placer le moule rempli dans un four thermostatique de 60 ~ 700C pendant 60 minutes pour une dureté de type A 90 et pendant 120 minutes pour une dureté de type A 20 et démouler.
Effectuez une post-durcissement à 600C pendant 2 à 3 heures selon les exigences.

9. Organigramme de la coulée sous vide

 

10. Précautions de manipulation

(1) Comme tous les composants A, B et C sont sensibles à l'eau, ne laissez jamais l'eau pénétrer dans le matériau.Évitez également que le matériau ne soit en contact prolongé avec l'humidité.Bien refermer le contenant après chaque utilisation.

(2) La pénétration d'eau dans le composant A ou C peut conduire à la génération de beaucoup de bulles d'air dans le produit durci et si cela se produit, nous recommandons de chauffer le composant A ou C à 80°C et de dégazer sous vide pendant environ 10 minutes.

(3) Un composant gèlera à des températures inférieures à 15°C.Chauffer à 40 ~ 50 ° C et utiliser après l'avoir bien secoué.

(4) Le composant B réagira avec l'humidité pour devenir trouble ou durcir en un matériau solide.N'utilisez pas le matériau lorsqu'il a perdu sa transparence ou qu'il a montré un durcissement car ces matériaux conduiront à des propriétés physiques beaucoup plus faibles.

(5) Un chauffage prolongé du composant B à des températures supérieures à 50°C affectera la qualité du composant B et les boîtes peuvent être gonflées par l'augmentation de la pression interne.Ranger à température ambiante.

 

11. Précautions de sécurité et d'hygiène

(1) Le composant B contient plus de 1 % de diisocyanate de 4,4'-diphénylméthane.Installer une évacuation locale dans l'atelier pour assurer une bonne ventilation de l'air.

(2) Veillez à ce que les mains ou la peau n'entrent pas en contact direct avec les matières premières.En cas de contact, laver immédiatement à l'eau et au savon.Il peut irriter les mains ou la peau s'ils sont laissés en contact avec des matières premières pendant une période prolongée.

(3) Si des matières premières pénètrent dans les yeux, rincer à l'eau courante pendant 15 minutes et appeler un médecin.

(4) Installer le conduit de la pompe à vide pour s'assurer que l'air est évacué vers l'extérieur de l'atelier.

 

12. Classification des matières dangereuses selon la Loi sur les services d'incendie      

Composante A : troisième groupe pétrolier, quatrième groupe matières dangereuses.

Composant B : Quatrième Groupe Pétrolier, Quatrième Groupe Matières Dangereuses.

Composant C : Quatrième groupe pétrolier, Quatrième groupe matières dangereuses.

 

13. Formulaire de livraison

Composant A : boîte Royal de 1 kg.

Composant B : boîte Royal de 1 kg.

Composant C : boîte Royal de 1 kg.

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