Moulage sous vide léger à haute résistance mécanique PP comme

Moulage sous vide léger de haute résistance mécanique PP comme l'image en vedette

Brève description:

Fonderie pour la production de pièces prototypes et de maquettes ayant des propriétés mécaniques telles que le PP et le PEHD, telles que le tableau de bord, le pare-chocs, la boîte d'équipement, le couvercle et les outils anti-vibrations.

• Polyuréthane à 3 composants pour coulée sous vide

• Allongement élevé

• Traitement facile

• Module de flexion réglable

• Haute résistance aux chocs, incassable

• Bonne flexibilité

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Détail du produit

Étiquettes de produit

		UP 5690-W or-K POLYOL	UP 5690 ISOCYANATE	UP 5690 C	MIXE
Composition		Polyol	Isocyanate	Polyol
Rapport de mélange en poids		100	100	0 - 50
Aspect		liquide	liquide	liquide	liquide
Couleur		W= BlancK= Noir	Incolore	Blanc lait	AW/B/C=Blanc AK/B/C=Noir
Viscosité à 23°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	1000 - 1500	140 - 180	4500 - 5000	500 - 700
Viscosité à 40°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	400 - 600	-	2300 - 2500	300 - 500
Gravité spécifique à 25°C Gravité spécifique de durci produit à 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.06-	1.15-	1.06-	-1.13
Vie en pot à 25°C sur 100 g (min)					10 - 15
Vie en pot à 40°C sur 100 g (min)					5 - 7

CONDITIONS DE TRAITEMENT (Machine de coulée sous vide)

• Préchauffer l'isocyanate à 23 - 30°C en cas de stockage en dessous de 20°C.

• Préchauffer le polyol et la partie C à 40°C avant utilisation.Il est nécessaire d'agiter le polyol jusqu'à ce que la couleur et l'aspect deviennent homogènes.

• Pesez les composants en fonction du rapport de mélange, mettez l'isocyanate dans le gobelet supérieur, ajoutez la partie C dans le polyol au prémélange.

• Verser l'isocyanate dans le polyol (contenant la partie C) et mélanger pendant 1 à 2 minutes après dégazage pendant 10 minutes séparément.

• Couler sous vide dans un moule en silicone préchauffé à 70°C.

• Démoulage après 60 - 90 minutes à 70°C (Plus la partie C est utilisée, plus le temps de démoulage est long).

ABC			100/100/0	100/100/20	100/100/30	100/100/50
Dureté	ISO 868 : 2003	Rive D	83	80	78	75
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	35	30	28	25
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	50	35	30	20
Module de flexion	ISO 178 : 2001	MPa	1300	1000	900	600
Allongement à la rupture	ISO 527 : 1993	%	50	60	65	90
La résistance aux chocs(CHARPY) Non encoché spécimens	ISO 179/2D : 1994	KJ/m2	100	90	85	75

ABC			100/100/0	100/100/20	100/100/30	100/100/50
Température de transition vitreuse (Tg)	(1)	°C	85	78	75	65
Retrait linéaire		%	0,35	0,35	0,35	0,35
Temps de démoulage (2 - 3mm) à 70°C		min	60 - 90

Moyenne valeurs obtenu on standard spécimens / Durcissement 16hr at 80°C après démoulage.

Précautions d'emploi

Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :

Assurer une bonne aération

Porter des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection.

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

Conditions de stockage

La durée de conservation est de 6 mois dans un endroit sec et dans des emballages d'origine non ouverts à une température comprise entre 15 et 25°C. Tout bidon ouvert doit être fermé hermétiquement sous couverture d'azote sec.

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