PC transparent coulé sous vide à haute transparence

PC transparent de coulée sous vide à haute transparence Image vedette

Brève description:

Coulée dans des moules en silicone : pièces prototypes transparentes jusqu'à une épaisseur de 10 mm : pièces en cristal, pièces de mode, de joaillerie, d'art et de décoration, lentilles pour luminaires.

• Haute transparence (limpide)

• Polissage facile

• Haute précision de reproduction

• Bonne résistance aux U.V.

• Traitement facile

• Haute stabilité en température

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Composition			ISOCYANATE PX 5210	POLYOLPX 5212	MÉLANGEG
Rapport de mélange en poids			100	50
Aspect			liquide	liquide	Liquide
Couleur			transparent	bleuâtre	transparent
Viscosité à 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Densité à 25°C	(g/cm3)	ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996	1,07-	1,05	1,06
Densité du produit durci à 23°C
Vie en pot à 25°C sur 150g (min)		Minuteur de gel TECAM	8

Conditions de traitement

Le PX 5212 doit être utilisé uniquement dans une machine de coulée sous vide et coulé dans un moule en silicone préchauffé.Le respect de la température de 70°C pour le moule est impératif.

Utilisation de la machine de coulée sous vide :

• Chauffer les deux parties à 20 / 25°C en cas de stockage à une température inférieure.

• Peser l'isocyanate dans le gobelet supérieur (ne pas oublier de tenir compte des déchets résiduels du gobelet).

• Peser le polyol dans le gobelet inférieur (gobelet mélangeur).

• Après 10 minutes de dégazage sous vide verser l'isocyanate dans le polyol et mélanger 4 minutes.

• Couler dans le moule en silicone préalablement chauffé à 70°C.

• Mettre au four à 70°C.

1h pour 3 mm d'épaisseur

Ouvrir le moule en refroidissant la pièce à l'air comprimé.

Retirez la pièce.

Un traitement post-cuisson est nécessaire pour obtenir les propriétés finales (après démoulage) 2h à 70°C + 3h à 80°C+ 2h à 100°C

Utiliser un accessoire pour manipuler la pièce pendant le traitement de post-durcissement

NOTA : Le matériau à mémoire élastique compense les déformations constatées lors du démoulage.

Il est important de couler le PX 5212 dans un nouveau moule sans couler de résine auparavant à l'intérieur.

Dureté	ISO 868 : 2003	Rive D1	85
Module d'élasticité en traction	ISO 527 : 1993	MPa	2 400
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	66
Allongement à la rupture de tension	ISO 527 : 1993	%	7.5
Module d'élasticité en flexion	ISO 178 : 2001	MPa	2 400
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	110
Choc choc (CHARPY)	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m2	48

Température de transition vitreuse (Tg)	ISO 11359-2 : 1999	°C	95
Indice de réfraction	LNE	-	1 511
Coefficient de transmission lumineuse	LNE	%	89
Température de déflexion thermique	ISO 75 : 2004	°C	85
Épaisseur de coulée maximale	-	mm	10
Temps avant démoulage à 70°C (3mm)	-	min	60
Retrait linéaire	-	mm/mètre	7

Conditions de stockage

La durée de conservation des deux composants est de 12 mois dans un endroit sec et dans leurs emballages d'origine non ouverts à une température comprise entre 10 et 20°C.Eviter le stockage prolongé à une température supérieure à 25°C.

Toute boîte ouverte doit être hermétiquement fermée sous azote sec.

Précautions d'emploi

Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :

Assurer une bonne aération

Portez des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements imperméables

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

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