La fusion laser sélective (SLM) utilise une irradiation laser à haute énergie et fait fondre complètement la poudre métallique pour former des formes 3D, ce qui est une technologie de fabrication additive métallique très potentielle.Elle est également appelée technologie de soudage par fusion laser.Généralement, il est considéré comme une branche de la technologie SLS.
Dans le processus d'impression SLS, le matériau métallique utilisé est une poudre mélangée de métal ou de matériau moléculaire traité et à faible point de fusion.Le matériau à bas point de fusion est fondu mais la poudre de métal à point de fusion élevé n'est pas fondue dans le processus. Utilisation Nous utilisons le matériau fondu pour obtenir l'effet de collage et de moulage. En conséquence, l'entité a des pores et de mauvaises propriétés mécaniques.La refusion à haute température est importante si elle doit être utilisée.
L'ensemble du processus d'impression SLM commence par le découpage des données CAO 3D et la conversion des données 3D en plusieurs données 2D.Le format des données CAO 3D est généralement un fichier STL.Il est également largement utilisé dans d'autres techniques d'impression 3D en couches.Nous pouvons importer les données CAO dans le logiciel de découpage et définir divers paramètres d'attributs, ainsi que définir certains paramètres de contrôle d'impression.Dans le processus d'impression SLM, premièrement, une couche mince est imprimée uniformément sur le substrat, puis l'impression de forme 3D est réalisée par le mouvement de l'axe Z.
L'ensemble du processus d'impression est réalisé dans un conteneur fermé rempli de gaz inerte argon ou azote pour réduire la teneur en oxygène à 0,05%.Le mode de fonctionnement de SLM consiste à contrôler le galvanomètre pour réaliser l'irradiation laser de la poudre carrelée, en chauffant le métal jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu.Lorsque la table d'irradiation d'un niveau est terminée, la table descend et le mécanisme de carrelage effectue à nouveau l'opération de carrelage, puis le laser. Après l'achèvement de l'irradiation de la couche suivante, la nouvelle couche de poudre est fondue et collée avec la couche précédente,.Ce cycle est répété pour terminer enfin la géométrie 3D.L'espace de travail est rempli de gaz inerte pour éviter l'oxydation de la poudre métallique,.Certains disposent d'un système de circulation d'air pour éliminer l'étincelle générée par le laser.
Les services d'impression SLM de JS additive sont utilisés dans divers domaines, tels que la fabrication de moules, les composants de précision industriels, l'aérospatiale, la fabrication automobile, les applications médicales, la recherche scientifique et d'autres productions ou personnalisations sans moule en petits lots.Le prototypage rapide de la technologie SLM a les caractéristiques d'une structure uniforme et sans trous, ce qui peut réaliser une structure très complexe et une conception de canaux chauds.