Service d'impression 3D professionnel
L'introduction de l'impression 3D SLS
La technologie Selective Laser Sintering (SLS) a été inventée par CR Decherd de l'Université du Texas à Austin. C'est l'une des technologies d'impression 3D avec les principes de formage les plus complexes, les conditions les plus élevées et le coût d'équipement et de matériel le plus élevé.Cependant, il s'agit toujours de la technologie la plus avancée pour le développement de la technologie d'impression 3D.
Voici comment cela fonctionne.
C'est ainsi qu'il complète la production du modèle.Le matériau en poudre est fritté couche par couche à haute température sous irradiation laser, et l'ordinateur contrôle le dispositif de positionnement de la source lumineuse pour obtenir un positionnement précis.En répétant le processus d'étalement de la poudre et de fusion si nécessaire, les pièces sont construites dans le lit de poudre
Avantages
- Procédé de fabrication simple : Ce procédé permet de produire directement des prototypes, des pièces et des outillages de formes complexes selon différents matériaux.
- Pas de support supplémentaire : SLS n'a pas besoin de structure de support, et la couche suspendue qui apparaît pendant le processus d'empilement peut être directement supportée par la poudre non frittée.
- Excellentes propriétés mécaniques : la technologie SLS utilise des plastiques polymères tels que le nylon, de sorte que les pièces imprimées ont généralement de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la température et une résistance chimique.Outre les tests de recherche et de développement, ils peuvent également être directement utilisés dans les produits finaux.
- Haute efficacité de moulage.Étant donné que la technologie SLS ne fait pas fondre complètement la poudre, mais seulement la fritte, la vitesse de fabrication est rapide.
- Taux d'utilisation élevé des matériaux : Comme il n'est pas nécessaire de supporter et d'ajouter une base, il a le taux d'utilisation des matériaux le plus élevé parmi plusieurs technologies d'impression 3D courantes.
Désavantages
- Coûts d'équipement et coûts de maintenance élevés : en raison de l'utilisation de lasers haute puissance, de leur propre équipement, de nombreux processus de protection auxiliaires et de la difficulté technique globale, les coûts de fabrication et de maintenance sont assez élevés.
- La qualité de surface n'est pas élevée : à proprement parler, la surface du prototype est poudreuse, elle ne peut donc pas répondre aux exigences des clients qui recherchent des surfaces de haute qualité.
Industries avec l'impression 3D SLS
Avion sans pilote aérospatial/artisanat d'art/automobile/pièces automobiles/électroménager/assistance médicale/accessoires de moto
Post-traitement
Les modèles imprimés avec du nylon sont généralement disponibles en gris et blanc, mais nous pouvons les teindre en différentes couleurs selon les exigences des clients.
Matériaux SLS
Les matériaux SLS sont assez étendus.Théoriquement, tout matériau en poudre pouvant former une liaison interatomique après chauffage peut être utilisé comme matériau de moulage SLS, tel que les polymères, les métaux, la céramique, le gypse, le nylon, etc.
90% des matériaux utilisés dans le SLS sur le marché sont du nylon, donc les gens pensent généralement que le nylon est le matériau du SLS.Les matériaux en nylon couramment utilisés sont le PA12 et le PA12+GF.
| SLS | Modèle | Taper | Couleur | Technologie | Épaisseur de couche | Caractéristiques |
 | Nylon chinois | AP 12 | Blanc/Gris/Noir | SLS | 0.1-0.12mm | Haute résistance et forte ténacité |