Service d'impression 3D professionnel
L'introduction de la coulée sous vide
Un appareil de coulée sous vide qui effectue la coulée par décompression d'une cavité, La technologie de coulée sous vide qui utilise un prototype (pièce de prototypage rapide laser SLA, produits CNC) pour fabriquer un moule en silicone sous vide, et est coulée dans des conditions de vide, telles que ABS, PU, etc. La coulée sous vide est également utilisée pour cloner le prototype ou copier la pièce.
Il a différents types comprenant : moulage sous vide, moulage sous pression sous vide, moulage sous vide en sable et ainsi de suite.Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de petits lots.C'est une solution peu coûteuse pour résoudre la production expérimentale et la production de petits lots en peu de temps, et peut également répondre à l'épreuve de test fonctionnel de certains échantillons d'ingénierie structurellement compliqués.
Voici comment cela fonctionne.
Le processus commence par placer un moule en silicone en deux parties dans une chambre à vide.La matière première est mélangée au dégazage et coulée dans des moules.Le gaz est ensuite évacué vers le vide et le moule retiré de la chambre.Enfin, le moulage est durci dans un four et le moule est retiré pour libérer le moulage fini.Les moules en silicone peuvent être réutilisés.Le moulage au silicone donne des pièces de haute qualité comparables aux composants moulés par injection.Cela rend les modèles coulés sous vide particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins de marketing ou à une série de pièces finales en quantités limitées.
Avantages
- Le coût est faible et le cycle de production du produit est relativement court.Il y a moins de rebut et le coût d'usinage est bien inférieur à l'usinage CNC et à l'impression 3D.
- Il convient au traitement et à la production de petits lots de produits.Après avoir créé une version originale, celle-ci peut être copiée conformément à la version originale.Cependant, l'usinage CNC nécessite des tours pour fabriquer des prototypes un par un.
- Bonne opérabilité de moulage.Les moules souples après durcissement et moulage sont tous transparents ou translucides, avec une bonne résistance à la traction, ce qui est pratique pour couper et séparer.
- La probabilité d'échec du traitement est faible.Tant qu'il n'y a pas de problème avec l'original, la réplique ne se trompera naturellement pas.
- Bonne répétabilité.Le silicone utilisé pour le moulage a une bonne fluidité avant le durcissement, et avec le démoussage sous vide, la structure détaillée et la décoration du modèle peuvent être maintenues avec précision.
Désavantages
- Il est facile de rétrécir et de se déformer, car il rétrécira après avoir été chauffé à haute température puis refroidi, entraînant une déformation.L'erreur générale est d'environ 0,2 mm.
- Généralement, le prototype de moulage sous vide ne peut résister qu'à une température élevée d'environ 60 degrés, et sa résistance et sa dureté sont également inférieures à celles du prototype CNC.
Industries avec coulée sous vide
● ABS : Blanc, jaune clair, noir, rouge.● PA : Blanc, jaune clair, noir, bleu, vert.● PC : Transparent, noir.● PP : Blanc, noir.● POM : Blanc, noir, vert, gris, jaune, rouge, bleu, orange.
Post-traitement
Étant donné que les modèles sont imprimés à l'aide de la technologie MJF, ils peuvent être facilement poncés, peints, galvanisés ou sérigraphiés.
Matériaux de moulage sous vide
Pour la plupart des matières plastiques, voici les techniques de post-traitement disponibles
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| VC | Modèle | Taper | Couleur | Technologie | Épaisseur de couche | Caractéristiques |
 | ABS comme | PX100 | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Longue durée de vie Bonnes propriétés mécaniques |
 | ABS comme-haute température | PX_223HT | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Résistance à la température supérieure à 120°C Bonne résistance aux chocs et à la flexion |
 | PP comme | UP5690 | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Haute résistance aux chocs, non cassable Bonne flexibilité |
 | POM comme | Hei-Cast 8150 Go | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Module d'élasticité en flexion élevé Haute précision de reproduction |
 | PA comme | UP 6160 | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Bonne résistance thermique Bonne précision de reproduction |
 | PMMA comme | PX521HT | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Haute transparence Haute précision de reproduction |
 | PC transparent | PX5210 | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Haute transparence Haute précision de reproduction |
 | TPU comme | Hei-Cast 8400 | / | Coulée sous vide | 0,25 mm | Dureté dans la gamme de A10 ~ 90 Haute précision de reproduction |