Meilleur matériau de coulée sous vide PMMA

Brève description:

Utilisé par coulée dans des moules en silicone pour la réalisation de pièces prototypes transparentes jusqu'à 10 mm d'épaisseur : phares, vitrerie, toutes pièces ayant les mêmes propriétés que le PMMA, PS cristal, MABS…

• Haute transparence

• Polissage facile

• Haute précision de reproduction

• Bonne résistance aux UV

• Traitement facile

• Démoulage rapide

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Composition		ISOCYANATE PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MÉLANGEG
Rapport de mélange en poids		100	55
Aspect		liquide	liquide	liquide
Couleur		transparent	bleuâtre	transparent*
Viscosité à 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1 100	500
Densité des pièces avant mélange Densité du produit durci	ISO 1675 : 1985 ISO 2781 : 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Vie en pot à 25°C sur 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 est disponible en orange (PX 522HT OE Part B) et en rouge (PX 522HT RD Part B)

Conditions de traitement de coulée sous vide

• Utilisation dans une machine de coulée sous vide.

• Chauffer le moule à 70°C (moule silicone polyaddition de préférence).

• Chauffer les deux parties à 20°C en cas de stockage à une température inférieure.

• Pesez la partie A dans le gobelet supérieur (n'oubliez pas de tenir compte des déchets résiduels du gobelet).

• Peser la partie B dans le gobelet inférieur (gobelet mélangeur).

• Après 10 minutes de dégazage sous vide verser la partie A dans la partie B et mélanger 1 minute 30 à 2 minutes.

• Couler dans le moule en silicone préalablement chauffé à 70°C.

• Mettre au four à 70°C minimum.

• Démoulage après 45 minutes à 70°C.

• Effectuer le traitement thermique suivant : 3h à 70°C + 2h à 80°C et 2h à 100°C.

• Toujours pendant le durcissement, placez la pièce sur le support.

Précautions d'emploi

Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :

• assurer une bonne ventilation

• porter des gants et des lunettes de sécurité

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

Module de flexion	ISO 178 : 2001	MPa	2.100
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	105
Module de traction	ISO 527 : 1993	MPa	2.700
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	75
Allongement à la rupture de tension	ISO 527 : 1993	%	9
Résistance aux chocs Charpy	ISO 179/1 UE : 1994	kJ/m2	27
Dureté finale	ISO 868 : 2003	Rive D1	87

Transition de température du verre (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	110
Température de fléchissement thermique ( HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
Épaisseur de coulée maximale		mm	10
Temps de démoulage à 70°C (épaisseur 3 mm)		min.	45

La durée de conservation des deux composants est de 12 mois dans un endroit sec et dans leurs emballages d'origine non ouverts à une température comprise entre 15 et 25°C.

Toute boîte ouverte doit être hermétiquement fermée sous azote sec.

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