Silicone moulding, ek wol bekend asvacuum casting, is in fluch en ekonomysk alternatyf foar it produsearjen fan lytse partijen fan ynjeksje getten dielen.GewoanweiSLAPkeunstenwurde brûkt as it prototype, de skimmel is makke fan silikonmateriaal, en polyurethane PU-materiaal wurdt getten troch it proses fan fakuümynjeksje om in gearstalde skimmel te meitsjen.
Komplekse modules kinne in lykwicht meitsje tusken produksjeresultaten fan hege kwaliteit, ekonomyske produksjemetoaden en ideale leadtiden.De folgjende binne de 3 kearnfoardielen fan it silikonfoarmproses.
Hege graad fan reduksje, hege produktprecision
Devacuum castingin dielen kinne sekuer reprodusearje de struktuer, details en tekstuer fan 'e orizjinele dielen, en soargje foar hege kwaliteit en hege-precision ynjeksje getten dielen fan de auto standert.
Frij fan kostbere stielen skimmel
Oanpassing fan lytse batch fan ynjeksjefoarmige dielen kin foltôge wurde sûnder te ynvestearjen yn kostbere en tiidslinend stielen mallen.
Rapid produkt levering
TakingJS Additivea as foarbyld, 200 komplekse modules kinne wurde foltôge yn likernôch 7 dagen fan ûntwerp oant levering.
Dêrneist, troch de goede fleksibiliteit en elastisiteit fan siliconen mallen, foar dielen mei komplekse struktueren, fyn patroanen, gjin ûntmanteling hellingen, omkearde ûntmanteling hellingen, en djippe groeven, se kinne wurde nommen út direkt nei it gieten, dat is in unyk karakteristyk fergelike mei oare mallen.It folgjende is in koarte beskriuwing fan it proses fan it meitsjen fan in silikonfoarm.
Stap 1: Meitsje in prototype
De kwaliteit fan it diel fan 'e silikonfoarm hinget ôf fan' e kwaliteit fan it prototype.Wy kinne spray textuur of útfiere oare ferwurkjen effekten op it oerflak fan 'eSLA prototypea om de definitive details fan it produkt te simulearjen.De silikonfoarm sil de details en tekstuer fan it prototype sekuer reprodusearje, sadat it oerflak fan 'e silikonfoarmen in hege mjitte fan konsistinsje sil behâlde mei it orizjineel.
Stap 2: Meitsje de silikonfoarm
De gietskimmel is makke fan floeibere silikon, ek wol bekend as RTV-skimmel.Siliconenrubber is chemysk stabyl, sels frijlittend en fleksibel, minimalisearret krimp en replikearret dieldetails effisjint fan prototype oant skimmel.
De produksjestappen fan 'e silikonfoarm binne as folget:
§Paste tape op in plat plak om it prototype foar maklike mal iepening letter, dat sil ek wêze de ôfskieding oerflak fan 'e finale mal.
§Hingjen fan it prototype yn in doaze, it pleatsen fan lijmstokken op it diel om de sprue en vent te setten.
§ Ynjeksje silikon yn 'e doaze en fakuüm it, genêze it dan yn in oven op 40 ℃ foar 8-16 oeren, wat hinget fan it folume fan' e skimmel.
Nei't de silikon is genêzen, wurde de doaze en de lijmstok fuortsmiten, it prototype wurdt út 'e silikon helle, in holte wurdt foarme, en desiliconen malis makke.
Stap 3: Vacuum casting
Set earst de silikonfoarm yn 'e oven en ferwaarmje oant 60-70 ℃.
§Kies in gaadlik frijlittingsmiddel en brûk it korrekt foardat jo de skimmel slute, wat heul wichtich is om plakke en oerflakdefekten te foarkommen.
§ Bereid de polyurethane hars, preheat it oant likernôch 40 ° C foar gebrûk, mix de twa-komponint hars yn 'e krekte ferhâlding, dan folslein stir en degas ûnder fakuüm foar 50-60 sekonden.
§De hars wurdt yn 'e mal yn' e fakuümkeamer getten, en de skimmel wurdt wer genêzen yn 'e oven.De gemiddelde curing tiid is likernôch 1 oere.
§ Ferwiderje it casting út 'e silikonfoarm nei it útharden.
§ Werhelje dizze stap om mear silikonfoarm te krijen.
Vacuum castinga is in relatyf populêr fluch mal manufacturing proses.Yn ferliking mei oare prototyping tsjinst, de ferwurking kosten is leger, de produksje syklus is koarter, en de graad fan simulaasje is heger, dat is geskikt foar lytse batch produksje.Favorisearre troch de hege-tech yndustry, de fakuüm casting kin flugger de foarútgong fan ûndersyk en ûntwikkeling.Tidens de perioade fan ûndersyk en ûntwikkeling, de ûnnedige fergriemerij fan fûnsen en tiid kosten kinne wurde mijd.
Skriuwer:Eloise