Selektive Laser Sintering (SLS)is in krêftige 3D printing technology dy't heart ta de poeder bed fusion proses famylje dat kin produsearje hege-precision en duorsume dielen dy't kin brûkt wurde direkt foar ein gebrûk, lytse batch produksje of prototype dielen.Tidens it SLS-apparaatprintproses wurde lytse dieltsjes fan plestik poeder smolten yn 'e winske trijediminsjonale foarm mei in laser mei hege krêft.De laser fusearret selektyf poedermaterialentroch it scannen fan in trijediminsjonale gegevensdiel fan it oerflak fan it poederbêd.Nei it scannen fan elke dwerstrochsneed wurdt it poederbêd mei ien laach dikte ferlege, in nije laach materiaal wurdt tafoege oan it, en it selektive laser-sinteringproses wurdt werhelle oant it diel folslein is.
SLS 3D printsjenkin brûkt wurde sawol foar prototyping funksjonele polymear komponinten en foar lytsproduksje rintfanwege syn hege graad fan ûntwerp frijheid, hege presyzje, en de produksje fan dielen mei goede en konsekwint meganyske eigenskippen.As folgjende ôfbylding lit sjen:
1.Printproses
① Earst wurde de silo en it bougebiet ferwaarme oant tichtby de smelttemperatuer fan 'emateriaal, en in laach fan poeder materiaal wurdt lein.
② In laser wurdt dan brûkt om de dwerstrochsneed fan dizze laach te scannen, de temperatuer fan it poeder te ferheegjen nei it smeltpunt, en it te printsjen gebiet selektyf sinterje om in bân te foarmjen.
③ Nei sintering beweecht it bouplatfoarm nei ûnderen, de skraper wurdt bedekt mei in oare laach poedermateriaal, en de ynhâld fan stap twa wurdt werhelle oant it heule model wurdt foarme.
④ En dan nei it printsjen koelt de foarmjende keamer ôf (algemien ûnder 40 graden), en kin de dielen begjinne te ferwiderjen foar folgjende ferwurking.
2. Features
It wichtichste foardiel fan SLSis dat it net nedich in stipe struktuer.It unsintered poeder jout alle nedige stipe foar it diel.Dêrom kin SLS brûkt wurde om frije geometryske foarmen te meitsjen, sa lang as it binnen de parameters fan it printproses is, kinne ûntwerpers har talinten brûke as se wolle, sûnder soargen te meitsjen oer fabrikaazje.
By it printsjen mei SLS, foaral foar lytse batchproduksje, is it wichtich om it measte út it hiele bouvolume te meitsjen en de printfuotprint te fergrutsjen (it folumeferhâlding fan it printe produkt yn 'e hiele printbak).Nei it fêststellen fan de maksimale printhichte basearre op de opmaakbehoeften fan de printe produkten, sil it sawat deselde tiid nimme om te printsjen, nettsjinsteande it oantal printe produkten yn de printkontrôle.Dit komt omdat de sprieding snelheid fan eltse laach bepaalt de totale printing tiid (laser skennen bart hiel fluch), en de masine sil moatte fytse troch itselde oantal lagen.
Dêrom, foar in fabryk dat soargetSLSproses 3D printsjen tsjinsten, it kin brûke in grut oantal oarders, en optimalisearjen fan de kombinaasje fan bestelde produkten safolle mooglik yn deselde printing pakhús foar produksje, dat sil gâns ferminderje printsjen kosten en tanimme printsjen snelheid.(Ferminderje de tiid fan wachtsjen op oarders en it meitsjen fan oarders, en begjin de produksje fluch).
3. Lightweight design ôfwagings
Sûnt SLS net fereasket stipe materiaal, dielen mei holle seksjes kinne wurde printe maklik en sekuer.
It holle diel ferleget it gewicht en de kosten fan it diel, om't minder materiaal brûkt wurdt, wat benammen wichtich is yn 'e loftfeart.Dêrom, tidens it ûntwerp fan it diel, of by it ferwurkjen fan gegevens foar it printsjen, is it needsaaklik om de ûntsnappingsgatten fan it poeder te beskôgjen om it net-sintere poeder út 'e binnenkant fan' e komponint te ferwiderjen (dat spilet in stypjende rol yn it sinteringproses ).It is oan te rieden om op syn minst 2 ûntsnappingsgaten fan minimaal 5 mm ta te foegjen oan jo ûntwerp.
As gruttere stivens nedich is, moat it diel folslein bêst printe wurde.In oare opsje is om in holle ûntwerp te meitsjen, it ûntsnappingsgat weilitte.Op dizze manier sil it strak ynpakte poeder yn it diel fongen wurde, it fergrutsjen fan syn massa en it leverjen fan wat ekstra stipe tsjin meganyske lesten sûnder de boutiid te beynfloedzjen.In ynterne honingraat struktuer kin tafoege wurde oan de holle ynterieur te fergrutsjen de stivens fan de komponint fierder.
4.Advantages en beheinings
a) Key foardielen
b) SLS-dielen hawwe goede isotropyske meganyske eigenskippen, wêrtroch't se ideaal binne foar funksjonele dielen en prototypen.
c) SLS hat gjin stipe nedich en kin maklik ûntwerpen produsearje mei komplekse geometryen.
d) De produksjemooglikheden fanSLSbinne ideaal foar lytse en middelgrutte batchproduksje.
② Main neidielen:
a) De oerflakruwheid en ynterne porositeit fan SLS-dielen kinne postferwurking fereaskje as in glêd oerflak of wetterdichtheid winske is.
b) It oerflak rûchheid en ynterne porosity fan SLS dielen meie fereaskje post-ferwurking as in glêd oerflak of wetter tightness is winske.
4.Ending wurd
JS Additive's SLS / MJF-printtechnologytsjinst is basearre op nylon HP-materialen dy't gewoanlik op 'e merke wurde brûkt -Wyt / Griis / Swart PA12 en MJF PA12 en PA12GB, en wurdt erkend troch klanten yn ferskate oerseeske lannen foar hege kwaliteit.
Meiwurker:Nina