Leaghadh beam dealanach(EBM)
Leaghadh roghnach beam dealanach (EBSM) Prionnsabal
Coltach ri sintering laser roghnach agusLeaghadh laser roghnachpròiseasan, teicneòlas leaghaidh roghnach giùlan dealanach (EBSM) na theicneòlas saothrachaidh luath a bhios a’ cleachdadh giùlan dealanach àrd-lùth agus àrd-astar gus pùdar meatailt a bhomadh gu roghnach, agus mar sin a’ leaghadh agus a’ cruthachadh stuthan pùdar.
Pròiseas EBSM tha an teicneòlas mar a leanas: an toiseach, sgaoil còmhdach de phùdar air an itealan sgaoileadh pùdar;an uairsin, fo smachd coimpiutair, tha an giùlan dealanach air a leaghadh gu roghnach a rèir fiosrachadh a ’phròifil tar-roinneil, agus tha am pùdar meatailt air a leaghadh ri chèile, air a cheangal ris a’ phàirt a tha air a chruthachadh gu h-ìosal, agus air a chàrnadh le còmhdach le còmhdach gus am bi am pàirt gu lèir gu tur leagh ;Mu dheireadh, thèid cus pùdar a thoirt air falbh gus an toradh trì-thaobhach a tha thu ag iarraidh a thoirt gu buil.Tha an comharra sganaidh fìor-ùine den choimpiutair àrd air a ghluasad chun chuing sèididh às deidh tionndadh didseatach-gu-analog agus leudachadh cumhachd, agus tha an giùlan dealanach air a shlaodadh fo ghnìomhachd an raoin magnetach a chaidh a chruthachadh leis a’ bholtadh sèididh co-fhreagarrach gus leaghadh roghnach a choileanadh. .Às deidh còrr is deich bliadhna de rannsachadh, lorgar gu bheil cuid de pharaimearan pròiseas leithid sruth beam dealanach, sruth fòcas, ùine gnìomh, tiugh pùdar, bholtadh luathachaidh, agus modh sganaidh gan dèanamh ann an deuchainnean orthogonal.Tha a 'bhuaidh as motha aig an ùine gnìomh air an cruthachadh.
Buannachdanbho EBSM
Bidh teicneòlas cruthachaidh meatailt dìreach beam dealanach a’ cleachdadh giùlan dealanach àrd-lùth mar stòr teas giollachd.Faodar cruthachadh sganadh a dhèanamh às aonais inertia meacanaigeach le bhith a’ làimhseachadh a’ choil sèididh magnetach, agus faodaidh àrainneachd falamh an beam dealanach cuideachd casg a chuir air pùdar meatailt bho bhith air a oxidachadh aig àm sintering no leaghadh ìre liùlach.An coimeas ri laser, tha na buannachdan aig beam dealanach le ìre cleachdaidh lùth àrd, doimhneachd gnìomh mòr, ìre sùghaidh stuthan àrd, seasmhachd agus cosgaisean obrachaidh is cumail suas ìosal.Tha buannachdan teicneòlas EBM a’ toirt a-steach èifeachdas cruthachaidh àrd, deformachadh pàirt ìosal, gun fheum air taic meatailt tron phròiseas cruthachaidh, microstructure nas dùmhail, agus mar sin air adhart.Tha an gluasad beam dealanach agus smachd fòcas nas luaithe agus nas mothachaile.Tha feum air sgàthan crathaidh a chleachdadh gus an leusair a mhilleadh, agus tha astar rothlach an sgàthan crathaidh gu math luath nuair a bhios an leusair a’ sganadh aig astaran àrd.Nuair a thèid an cumhachd laser àrdachadh, feumaidh an galvanometer siostam fuarachaidh nas iom-fhillte, agus tha an cuideam aige ag àrdachadh gu mòr.Mar thoradh air an sin, nuair a bhios tu a’ cleachdadh sganadh cumhachd nas àirde, bidh astar sganaidh an leusair cuibhrichte.Nuair a bhios tu a’ sganadh raon cruthachaidh mòr, tha e duilich cuideachd fad fòcas an leusair atharrachadh.Tha sèididh agus fòcas an beam dealanach air a choileanadh le raon magnetach.Faodar smachd a chumail air fad sèididh agus fòcas an t-sail dealanach gu sgiobalta agus gu mothachail le bhith ag atharrachadh dian agus stiùireadh a’ chomharra dealain.Cha chuir falmhachadh meatailt dragh air siostam fòcas sèididh beam dealanach.Nuair a bhios tu a’ leaghadh meatailt le lasers agus sailean dealanach, sgaoilidh an ceò meatailt air feadh an àite cruthachaidh agus còmhdaichidh e uachdar nì sam bith a tha an conaltradh ri film meatailt.Thathas a’ dèanamh sèididh agus cuimseachadh sailean dealanach uile ann an raon magnetach, gus nach toir falmhachadh meatailt buaidh orra;tha innealan optigeach leithid galvanometers laser air an truailleadh gu furasta le falmhachadh.
Laser Misetall Tasgaidh(LMD)
Chaidh Laser Metal Deposition (LMD) a mholadh an toiseach le Sandia National Laboratory anns na Stàitean Aonaichte anns na 1990n, agus an uairsin air a leasachadh ann an iomadh pàirt den t-saoghal.Leis gu bheil mòran oilthighean agus ionadan a 'dèanamh rannsachadh neo-eisimeileach, an teicneòlas seo Tha mòran ainmean, ged nach eil na h-ainmean an aon rud, ach tha na prionnsabalan aca mar an ceudna.Rè a 'phròiseas cumadh, tha am pùdar air a chruinneachadh air a' phlèana obrach tron t-sròin, agus tha an giùlan laser cuideachd air a chruinneachadh chun na h-ìre seo, agus tha na puingean gnìomh pùdar agus solais co-chòrdail, agus gheibhear an aonad còmhdach cruaidh le bhith a 'gluasad tron chlàr-obrach. or nozzle.
Teicneòlas LENS a’ cleachdadh lasers clas kilowatt.Mar thoradh air an àite fòcas laser mòr, sa chumantas nas motha na 1mm, ged a gheibhear aonadan meatailt dlùth le ceangal metallurgig, chan eil an cruinneas tomhasan agus an crìochnachadh uachdar fìor mhath, agus tha feum air tuilleadh inneal mus tèid a chleachdadh.Tha còmhdach laser na phròiseas meitabileach corporra is ceimigeach iom-fhillte, agus tha buaidh mhòr aig crìochan a’ phròiseas còmhdaich air càileachd nam pàirtean còmhdaichte.Tha paramadairean pròiseas ann an còmhdach laser sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach cumhachd laser, trast-thomhas spot, meud dì-chuimseachadh, astar biadhaidh pùdar, astar sganaidh, teòthachd amar leaghte, msaa, aig a bheil buaidh mhòr air ìre caolachaidh, sgàineadh, garbh uachdar agus compactness pàirtean còmhdaich .Aig an aon àm, tha gach paramadair cuideachd a 'toirt buaidh air a chèile, a tha na phròiseas gu math toinnte.Feumar dòighean smachd iomchaidh a chleachdadh gus smachd a chumail air grunn nithean buadhach taobh a-staigh an raon ceadaichte de phròiseas còmhdaich.
DìreachLaser meatailt Seadaring(DMLS)
Mar as trice tha dà dhòigh ann airsonSLSgus pàirtean meatailt a dhèanamh, is e aon dòigh neo-dhìreach, is e sin, SLS de phùdar meatailt còmhdaichte le polymer;is e am fear eile an dòigh dhìreach, is e sin, Sintering Laser Metal Direct (DMLS).Bho chaidh an rannsachadh air sintering laser dìreach de phùdar meatailt a dhèanamh aig Oilthigh Chatofci ann an Leuvne ann an 1991, sintering dìreach de phùdar meatailt gus pàirtean trì-thaobhach a chruthachadh le pròiseas SLS mar aon de na h-amasan mu dheireadh airson prototyping luath.An coimeas ri teicneòlas SLS neo-dhìreach, is e prìomh bhuannachd pròiseas DMLS cuir às do cheumannan pròiseas ro-làimhseachaidh agus iar-làimhseachaidh daor agus ùineail.
Feartan bho DMLS
Mar mheur de theicneòlas SLS, tha an aon phrionnsapal aig teicneòlas DMLS.Ach, tha e duilich pàirtean meatailt a chruthachadh gu ceart le cumaidhean iom-fhillte le teicneòlas DMLS.Anns a 'mhion-sgrùdadh deireannach, tha e gu ìre mhòr mar thoradh air a' bhuaidh "spheroidization" agus dì-dhealbhadh sintering de phùdar meatailt ann an DMLS.Tha spheroidization na iongantas anns am bi cumadh uachdar an leaghan meatailt leaghte ag atharrachadh gu uachdar spherical fon teannachadh eadar-aghaidh eadar am meatailt leaghaidh agus am meadhan mun cuairt gus an siostam a dhèanamh air a dhèanamh suas de uachdar an leaghan meatailt leaghte agus uachdar na. am meadhan mun cuairt le glè bheag de lùth an-asgaidh.Nì spheroidization am pùdar meatailt comasach air daingneachadh às deidh dha leaghadh gus amar leaghte leantainneach agus rèidh a chruthachadh, gus am bi na pàirtean cruthaichte sgaoilte agus porous, a’ leantainn gu fàilligeadh molltair.Mar thoradh air cho slaodach ‘s a tha pùdar meatailt aon-phàirteach anns an ìre sintering ìre leaghaidh, tha a’ bhuaidh “spheroidization” gu sònraichte dona, agus tha an trast-thomhas spherical gu tric nas motha na trast-thomhas nam mìrean pùdarrach, a tha a ’leantainn gu àireamh mhòr de pores anns na pàirtean sintered.Mar sin, tha uireasbhaidhean pròiseas follaiseach aig an DMLS de phùdar meatailt aon-phàirt, agus gu tric feumar làimhseachadh às deidh sin, chan e an fhìor mhothachadh air “sintering dìreach”.
Gus faighinn thairis air an iongantas “spheroidization” de phùdar meatailt aon-phàirt DMLS agus na h-uireasbhaidhean pròiseas a thig às leithid sintering deformation agus dùmhlachd sgaoilte, faodar a choileanadh sa chumantas le bhith a ’cleachdadh pùdar meatailt ioma-phàirteach le diofar phuingean leaghaidh no a’ cleachdadh pùdar ro-alloying. .Tha an siostam pùdar meatailt ioma-phàirteach mar as trice air a dhèanamh suas de mheatailtean puing leaghaidh àrd, meatailtean puing leaghaidh ìosal agus cuid de eileamaidean a bharrachd.Faodaidh am pùdar meatailt puing leaghaidh àrd mar mheatailt cnàimhneach a chridhe làidir a chumail ann an DMLS.Tha am pùdar meatailt puing leaghaidh ìosal air a chleachdadh mar mheatailt inneal-ceangail, a tha air a leaghadh ann an DMLS gus ìre leaghaidh a chruthachadh, agus bidh na còtaichean ìre leaghaidh a thig às, a’ fliuchadh agus a ’ceangal na gràinean meatailt ìre cruaidh gus dùmhlachd sintering a choileanadh.
Mar phrìomh chompanaidh ann an SìonaSeirbheis clò-bhualaidh 3dgnìomhachas,JSADD3d na dìochuimhnich an rùn tùsail aige, àrdaichidh e tasgadh, ùraich agus leasaich barrachd theicneòlasan, agus creidsinn gun toir e eòlas clò-bhualaidh 3D ùr don phoball.
Fiosraichean: Sammi