Sinterización selectiva con láser (SLS)é unha poderosa tecnoloxía de impresión 3D que pertence á familia de procesos de fusión do leito de po que pode producir pezas de alta precisión e duradeiras que se poden usar directamente para o seu uso final, produción de pequenos lotes ou pezas prototipo.Durante o proceso de impresión do dispositivo SLS, as pequenas partículas de po plástico funden na forma tridimensional desexada mediante un láser de alta potencia.O láser funde selectivamente o pomateriaisescaneando unha sección de datos tridimensionais da superficie do leito de po.Despois de escanear cada sección transversal, o leito de po redúcese nunha capa de espesor, engádese unha nova capa de material e repítese o proceso de sinterización selectiva con láser ata que se complete a peza.
Impresión 3D SLSpódese usar tanto para prototipar compoñentes funcionais de polímeros como para pequenoscarreiras de produciónpolo seu alto grao de liberdade de deseño, alta precisión e produción de pezas con boas e consistentes propiedades mecánicas.Como mostra a seguinte imaxe:
1.Proceso de impresión
① En primeiro lugar, o silo e a área de construción quéntanse ata aproximarse á temperatura de fusión domaterial, e ponse unha capa de material en po.
② Despois utilízase un láser para escanear a sección transversal desta capa, elevar a temperatura do po ata o punto de fusión e sinterizar selectivamente a área que se vai imprimir para formar un enlace.
③ Despois da sinterización, a plataforma de construción móvese cara abaixo, o rascador está recuberto con outra capa de material en po e o contido do paso dous repítese ata que se forma todo o modelo.
④ Despois da impresión, a cámara de formación arrefríase (xeralmente por debaixo dos 40 graos) e pode comezar a eliminar as pezas para o seu procesamento posterior.
2. Características
A principal vantaxe do SLSé que non precisa dunha estrutura de soporte.O po non sinterizado proporciona todo o soporte necesario para a peza.Polo tanto, SLS pódese usar para crear formas xeométricas libres, sempre que estea dentro dos parámetros do proceso de impresión, os deseñadores poden usar os seus talentos como queiran, sen preocuparse pola fabricación.
Ao imprimir con SLS, especialmente para a produción de lotes pequenos, é importante aproveitar ao máximo todo o volume de construción e aumentar a pegada de impresión (a proporción de volume do produto impreso en toda a caixa de impresión).Despois de determinar a altura de impresión máxima en función das necesidades de deseño dos produtos impresos, tardará aproximadamente o mesmo tempo en imprimir, independentemente do número de produtos impresos no control de impresión.Isto débese a que a velocidade de propagación de cada capa determina o tempo total de impresión (a dixitalización con láser ocorre moi rápido) e a máquina terá que circular polo mesmo número de capas.
Polo tanto, para unha fábrica que proporcionaSLSprocesar servizos de impresión 3D, pode utilizar un gran número de pedidos e optimizar a combinación dos produtos solicitados na medida do posible no mesmo almacén de impresión para a produción, o que reducirá moito os custos de impresión e aumentará a velocidade de impresión.(Reducir o tempo de espera de pedidos e facer pedidos e comezar rapidamente a produción).
3. Consideracións de deseño lixeiro
Xa que SLS non require material de apoio, as pezas con seccións ocas pódense imprimir con facilidade e precisión.
A parte oca reduce o peso e o custo da peza porque se utiliza menos material, o que é especialmente importante no sector aeroespacial.Polo tanto, durante o deseño da peza ou durante o procesamento dos datos antes da impresión, é necesario ter en conta os orificios de escape do po para eliminar o po non sinterizado do interior do compoñente (que xoga un papel de apoio no proceso de sinterización). ).Recoméndase engadir polo menos 2 orificios de escape de 5 mm de diámetro mínimo ao seu deseño.
Se se precisa unha maior rixidez, a peza debe imprimirse completamente sólida.Outra opción é facer un deseño oco, omitindo o burato de escape.Deste xeito, o po firmemente embalado quedará atrapado na peza, aumentando a súa masa e proporcionando algún apoio adicional contra cargas mecánicas sen afectar o tempo de construción.Pódese engadir unha estrutura de reixa interna de panal de mel ao interior oco para aumentar aínda máis a rixidez do compoñente.
4.Vantaxes e limitacións
a) Principais vantaxes
b) As pezas SLS teñen boas propiedades mecánicas isotrópicas, polo que son idóneas para pezas funcionais e prototipos.
c) SLS non require ningún soporte e pode producir facilmente deseños con xeometrías complexas.
d) As capacidades de fabricación deSLSson ideais para a produción en lotes pequenos e medianos.
② Principais desvantaxes:
a) A rugosidade superficial e a porosidade interna das pezas SLS poden requirir un procesamento posterior se se desexa unha superficie lisa ou estanqueidade á auga.
b) A rugosidade superficial e a porosidade interna das pezas SLS poden requirir un procesamento posterior se se desexa unha superficie lisa ou estanqueidade á auga.
4.Palabra final
O servizo de tecnoloxía de impresión SLS/MJF de JS Additive baséase en materiais HP de nailon que se usan habitualmente no mercado.Branco/Gris/Negro PA12 e MJF PA12 e PA12GB, e é recoñecido polos clientes de varios países estranxeiros pola súa alta calidade.
Colaborador:Nina