ઇલેક્ટ્રોન બીમ ગલન(EBM)
ઇલેક્ટ્રોન બીમ સિલેક્ટિવ મેલ્ટિંગ (EBSM) સિદ્ધાંત
લેસર પસંદગીયુક્ત સિન્ટરિંગ જેવું જ અનેપસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગપ્રક્રિયાઓ, ઇલેક્ટ્રોન બીમ સિલેક્ટિવ મેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી (ઇબીએસએમ) એ એક ઝડપી ઉત્પાદન તકનીક છે જે ઉચ્ચ-ઊર્જા અને હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોન બીમનો ઉપયોગ મેટલ પાવડરને પસંદગીયુક્ત રીતે બોમ્બમારો કરવા માટે કરે છે, જેનાથી પાઉડર સામગ્રી ઓગળે છે અને બનાવે છે.
EBSM ની પ્રક્રિયા ટેક્નોલોજી નીચે મુજબ છે: સૌપ્રથમ, પાવડર ફેલાવતા પ્લેન પર પાવડરનો એક સ્તર ફેલાવો;પછી, કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ હેઠળ, ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઈલની માહિતી અનુસાર ઈલેક્ટ્રોન બીમને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળવામાં આવે છે, અને મેટલ પાવડરને એકસાથે ઓગાળવામાં આવે છે, નીચે બનાવેલા ભાગ સાથે બોન્ડ કરવામાં આવે છે, અને જ્યાં સુધી આખો ભાગ સંપૂર્ણ ન થઈ જાય ત્યાં સુધી સ્તર દ્વારા સ્તર પર ઢગલો કરવામાં આવે છે. ઓગળેલું;અંતે, ઇચ્છિત ત્રિ-પરિમાણીય ઉત્પાદન મેળવવા માટે વધારાનું પાવડર દૂર કરવામાં આવે છે.ડિજીટલ-ટુ-એનાલોગ કન્વર્ઝન અને પાવર એમ્પ્લીફિકેશન પછી ઉપલા કોમ્પ્યુટરનું રીઅલ-ટાઇમ સ્કેનિંગ સિગ્નલ ડિફ્લેક્શન યોકમાં પ્રસારિત થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ પસંદગીયુક્ત ગલન હાંસલ કરવા માટે સંબંધિત ડિફ્લેક્શન વોલ્ટેજ દ્વારા પેદા થતા ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ વિચલિત થાય છે. .દસ વર્ષથી વધુ સંશોધન પછી, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ઓર્થોગોનલ પ્રયોગોમાં ઇલેક્ટ્રોન બીમ કરંટ, ફોકસિંગ કરંટ, એક્શન ટાઇમ, પાવડરની જાડાઈ, એક્સિલરેટીંગ વોલ્ટેજ અને સ્કેનિંગ મોડ જેવા કેટલાક પ્રોસેસ પેરામીટર્સ હાથ ધરવામાં આવે છે.ક્રિયા સમય રચના પર સૌથી વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે.
ફાયદાEBSM ના
ઇલેક્ટ્રોન બીમ ડાયરેક્ટ મેટલ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી પ્રોસેસિંગ હીટ સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોન બીમનો ઉપયોગ કરે છે.મેગ્નેટિક ડિફ્લેક્શન કોઇલને હેરફેર કરીને યાંત્રિક જડતા વિના સ્કેનિંગ ફોર્મિંગ કરી શકાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોન બીમનું શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ પણ પ્રવાહી તબક્કાના સિન્ટરિંગ અથવા ગલન દરમિયાન મેટલ પાવડરને ઓક્સિડાઇઝ થતા અટકાવી શકે છે.લેસરની સરખામણીમાં, ઈલેક્ટ્રોન બીમમાં ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ દર, મોટી ક્રિયાની ઊંડાઈ, ઉચ્ચ સામગ્રી શોષણ દર, સ્થિરતા અને ઓછા સંચાલન અને જાળવણી ખર્ચના ફાયદા છે.EBM ટેક્નોલૉજીના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ રચના કાર્યક્ષમતા, નીચા ભાગનું વિરૂપતા, રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલ સપોર્ટની જરૂર નથી, ઘન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.ઇલેક્ટ્રોન બીમ ડિફ્લેક્શન અને ફોકસ કંટ્રોલ ઝડપી અને વધુ સંવેદનશીલ છે.લેસરના વિચલન માટે વાઇબ્રેટિંગ મિરરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી બને છે અને જ્યારે લેસર ઊંચી ઝડપે સ્કેન કરે છે ત્યારે વાઇબ્રેટિંગ મિરરની ફરતી ઝડપ અત્યંત ઝડપી હોય છે.જ્યારે લેસર પાવર વધે છે, ત્યારે ગેલ્વેનોમીટરને વધુ જટિલ ઠંડક પ્રણાલીની જરૂર પડે છે, અને તેનું વજન નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.પરિણામે, ઉચ્ચ પાવર સ્કેનિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, લેસરની સ્કેનિંગ ઝડપ મર્યાદિત હશે.મોટી ફોર્મિંગ રેન્જને સ્કેન કરતી વખતે, લેસરની ફોકલ લંબાઈ બદલવી પણ મુશ્કેલ છે.ઇલેક્ટ્રોન બીમનું વિચલન અને ધ્યાન ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે.વિદ્યુત સંકેતની તીવ્રતા અને દિશા બદલીને ઇલેક્ટ્રોન બીમની વિચલન અને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની લંબાઈને ઝડપથી અને સંવેદનશીલ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ઇલેક્ટ્રોન બીમ ડિફ્લેક્શન ફોકસિંગ સિસ્ટમ મેટલ બાષ્પીભવન દ્વારા ખલેલ પહોંચાડશે નહીં.જ્યારે લેસર અને ઈલેક્ટ્રોન બીમ વડે ધાતુને ઓગાળવામાં આવે છે, ત્યારે ધાતુની વરાળ રચનાની સમગ્ર જગ્યામાં ફેલાઈ જશે અને મેટલ ફિલ્મના સંપર્કમાં કોઈપણ વસ્તુની સપાટી પર કોટ થઈ જશે.ઇલેક્ટ્રોન બીમનું વિચલન અને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું એ બધું જ ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં થાય છે, તેથી તેઓ ધાતુના બાષ્પીભવનથી પ્રભાવિત થશે નહીં;લેસર ગેલ્વેનોમીટર જેવા ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો બાષ્પીભવન દ્વારા સરળતાથી પ્રદૂષિત થાય છે.
લેસર મીતાલ જુબાની(LMD)
લેસર મેટલ ડિપોઝિશન (LMD) સૌપ્રથમ 1990 ના દાયકામાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સેન્ડિયા નેશનલ લેબોરેટરી દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યું હતું, અને પછી તે વિશ્વના ઘણા ભાગોમાં ક્રમિક રીતે વિકસિત થયું હતું.ઘણી યુનિવર્સિટીઓ અને સંસ્થાઓ સ્વતંત્ર રીતે સંશોધન કરતી હોવાથી, આ ટેક્નોલોજી ઘણા નામો છે, જો કે નામો એકસરખા નથી, પરંતુ તેમના સિદ્ધાંતો મૂળભૂત રીતે સમાન છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાવડરને નોઝલ દ્વારા વર્કિંગ પ્લેન પર એકત્ર કરવામાં આવે છે, અને લેસર બીમ પણ આ બિંદુએ એકત્રિત કરવામાં આવે છે, અને પાવડર અને લાઇટ એક્શન પોઈન્ટ એકસાથે હોય છે, અને સ્ટેક્ડ ક્લેડીંગ એન્ટિટી વર્કટેબલ દ્વારા ખસેડીને મેળવવામાં આવે છે. અથવા નોઝલ.
લેન્સ ટેકનોલોજી કિલોવોટ-ક્લાસ લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે.મોટા લેસર ફોકસ સ્પોટને કારણે, સામાન્ય રીતે 1mm કરતાં વધુ, જોકે ધાતુશાસ્ત્રની રીતે બંધાયેલ ગાઢ ધાતુની એન્ટિટી મેળવી શકાય છે, તેમની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ બહુ સારી નથી, અને ઉપયોગ કરતા પહેલા વધુ મશીનિંગ જરૂરી છે.લેસર ક્લેડીંગ એ એક જટિલ ભૌતિક અને રાસાયણિક ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયા છે, અને ક્લેડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો ક્લેડ ભાગોની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.લેસર ક્લેડીંગમાં પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે લેસર પાવર, સ્પોટ ડાયામીટર, ડીફોકસીંગ રકમ, પાવડર ફીડિંગ સ્પીડ, સ્કેનિંગ સ્પીડ, પીગળેલા પૂલનું તાપમાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે મંદન દર, ક્રેક, સપાટીની ખરબચડી અને ક્લેડીંગ ભાગોની કોમ્પેક્ટનેસ પર મોટી અસર કરે છે. .તે જ સમયે, દરેક પરિમાણ પણ એકબીજાને અસર કરે છે, જે ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે.ક્લેડીંગ પ્રક્રિયાની સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં વિવિધ પ્રભાવિત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ અપનાવવી આવશ્યક છે.
પ્રત્યક્ષમેટલ લેસર એસઅંદરing(DMLS)
માટે સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓ છેSLSમેટલ ભાગો બનાવવા માટે, એક પરોક્ષ પદ્ધતિ છે, એટલે કે, પોલિમર-કોટેડ મેટલ પાવડરની SLS;બીજી સીધી પદ્ધતિ છે, એટલે કે ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિન્ટરિંગ (DMLS). 1991 માં લ્યુવેની ચેટોફસી યુનિવર્સિટીમાં મેટલ પાવડરના ડાયરેક્ટ લેસર સિન્ટરિંગ પર સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યું હોવાથી, ત્રિ-પરિમાણીય ભાગો બનાવવા માટે મેટલ પાવડરનું ડાયરેક્ટ સિન્ટરિંગ SLS પ્રક્રિયા દ્વારા ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગના અંતિમ લક્ષ્યો પૈકી એક છે.પરોક્ષ એસએલએસ ટેક્નોલોજીની તુલનામાં, ડીએમએલએસ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ફાયદો એ ખર્ચાળ અને સમય માંગી લેતી પૂર્વ-સારવાર અને સારવાર પછીની પ્રક્રિયાના પગલાંને દૂર કરવાનો છે.
વિશેષતા DMLS ના
SLS ટેક્નોલોજીની શાખા તરીકે, DMLS ટેક્નોલોજીમાં મૂળભૂત રીતે સમાન સિદ્ધાંત છે.જો કે, DMLS ટેક્નોલોજી દ્વારા જટિલ આકાર સાથે મેટલના ભાગોને ચોક્કસ રીતે બનાવવું મુશ્કેલ છે.અંતિમ વિશ્લેષણમાં, તે મુખ્યત્વે DMLS માં મેટલ પાવડરની "spheroidization" અસર અને સિન્ટરિંગ વિકૃતિને કારણે છે.ગોળાકારીકરણ એ એક એવી ઘટના છે જેમાં પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીની સપાટીનો આકાર પ્રવાહી ધાતુ અને આસપાસના માધ્યમ વચ્ચેના આંતર-ફેસિયલ તણાવ હેઠળ ગોળાકાર સપાટીમાં પરિવર્તિત થાય છે જેથી કરીને પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીની સપાટી અને તેની સપાટીની બનેલી સિસ્ટમ બનાવવામાં આવે. ન્યૂનતમ મુક્ત ઊર્જા સાથે આસપાસનું માધ્યમ.ગોળાકારીકરણ ધાતુના પાવડરને સતત અને સરળ પીગળેલા પૂલ બનાવવા માટે પીગળ્યા પછી મજબૂત થવામાં અસમર્થ બનાવશે, તેથી રચાયેલા ભાગો છૂટક અને છિદ્રાળુ છે, પરિણામે મોલ્ડિંગ નિષ્ફળ જાય છે.લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજમાં સિંગલ-કમ્પોનન્ટ મેટલ પાવડરની પ્રમાણમાં ઊંચી સ્નિગ્ધતાને કારણે, "સ્ફેરોઇડાઇઝેશન" અસર ખાસ કરીને ગંભીર છે, અને ગોળાકાર વ્યાસ ઘણીવાર પાવડર કણોના વ્યાસ કરતા મોટો હોય છે, જે મોટી સંખ્યામાં ધાતુના કણોને અસર કરે છે. sintered ભાગોમાં છિદ્રો.તેથી, સિંગલ-કમ્પોનન્ટ મેટલ પાઉડરના DMLSમાં સ્પષ્ટ પ્રક્રિયા ખામીઓ હોય છે, અને ઘણી વખત અનુગામી સારવારની જરૂર પડે છે, "ડાયરેક્ટ સિન્ટરિંગ" ના વાસ્તવિક અર્થમાં નહીં.
સિંગલ કમ્પોનન્ટ મેટલ પાઉડર DMLS ની "સ્ફેરોઇડાઇઝેશન" ઘટના અને સિન્ટરિંગ ડિફોર્મેશન અને લૂઝ ડેન્સિટી જેવી પ્રક્રિયાની ખામીને દૂર કરવા માટે, તે સામાન્ય રીતે વિવિધ ગલનબિંદુઓ સાથે બહુ-ઘટક મેટલ પાવડરનો ઉપયોગ કરીને અથવા પ્રી-એલોયિંગ પાવડરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. .મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ મેટલ પાવડર સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધાતુઓ, નીચા ગલનબિંદુ ધાતુઓ અને કેટલાક ઉમેરાયેલા તત્વોથી બનેલી હોય છે.હાડપિંજર ધાતુ તરીકે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ મેટલ પાવડર ડીએમએલએસમાં તેના નક્કર કોરને જાળવી શકે છે.લો-ગલનબિંદુ મેટલ પાઉડરનો ઉપયોગ બાઈન્ડર મેટલ તરીકે થાય છે, જે પ્રવાહી તબક્કો બનાવવા માટે ડીએમએલએસમાં ઓગળે છે, અને પરિણામી પ્રવાહી તબક્કો સિન્ટરિંગ ડેન્સિફિકેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘન તબક્કાના ધાતુના કણોને કોટ્સ, ભીના અને બોન્ડ કરે છે.
ચીનની અગ્રણી કંપની તરીકે3D પ્રિન્ટીંગ સેવાઉદ્યોગ,જેએસએડીડી3D તેના મૂળ ઈરાદાને ભૂલશે નહીં, રોકાણ વધારશે, નવીન કરશે અને વધુ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ કરશે અને માને છે કે તે લોકો માટે નવો 3D પ્રિન્ટિંગ અનુભવ લાવશે.
ફાળો આપનાર: સામી