દ્વારા ઉત્પાદિત બનેલા ભાગોની સપાટી પર લગભગ 0. 05 ~ 0.1 mm ઇન્ટરલેયર સ્ટેપ ઇફેક્ટ હશે.સ્ટીરીઓલિથોગ્રાફી ઉપકરણ (SLA), અને તે ભાગોના દેખાવ અને ગુણવત્તાને અસર કરશે.તેથી, સપાટીની સરળ અસર મેળવવા માટે, સ્તરો વચ્ચેની રચનાને દૂર કરવા માટે સેન્ડપેપરથી વર્કપીસની સપાટીને પોલિશ કરવી જરૂરી છે.પદ્ધતિ એ છે કે પ્રથમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 100-ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ધીમે ધીમે ફાઇનર સેન્ડપેપરમાં બદલો જ્યાં સુધી તે 600-ગ્રિટ સેન્ડપેપરથી પોલિશ ન થાય.જ્યાં સુધી સેન્ડપેપર બદલાય છે, કામદારોએ તે ભાગને પાણી અને હવાથી ધોઈ નાખવો પડશે અને પછી તેને સૂકવવો પડશે.
છેલ્લે, પોલિશ તેની સપાટી ખૂબ જ તેજસ્વી થાય ત્યાં સુધી કામ કરે છે.સેન્ડપેપર બદલવાની અને ધીમે-ધીમે પીસવાની પ્રક્રિયામાં, જો લાઇટ-ક્યોરિંગ રેઝિનથી પલાળેલા કપડાના માથાનો ઉપયોગ ભાગની સપાટીને સાફ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રવાહી રેઝિન તમામ ઇન્ટરલેયર સ્ટેપ્સ અને નાના ખાડાઓને ભરે છે, અને પછી અલ્ટ્રાવાયોલેટ સાથે ઇરેડિયેટ થાય છે. પ્રકાશસરળ અનેપારદર્શક પ્રોટોટાઇપટૂંક સમયમાં મેળવી શકાય છે.
જો વર્કપીસની સપાટીને પેઇન્ટથી છાંટવાની જરૂર હોય, તો તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો:
(1) સૌપ્રથમ પુટ્ટી સામગ્રી વડે સ્તરો વચ્ચેના પગલા ભરો.આ પ્રકારની પુટ્ટી સામગ્રીમાં નાનો સંકોચન દર, સારી સેન્ડિંગ કામગીરી અને રેઝિન પ્રોટોટાઇપમાં સારી સંલગ્નતા હોવી જરૂરી છે.
(2) બહાર નીકળેલા ભાગને ઢાંકવા માટે બેઝ કલરનો છંટકાવ કરો.
(3) કેટલાક માઇક્રોનની જાડાઈને પોલિશ કરવા માટે 600-ગ્રિટ વોટર સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોનનો ઉપયોગ કરો.
(4) લગભગ 10 μm ના ટોપકોટને સ્પ્રે કરવા માટે સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરો.
(5) છેલ્લે, પ્રોટોટાઇપને પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ વડે અરીસાની સપાટીમાં પોલિશ કરો.
ઉપરનું વિશ્લેષણ છે3D પ્રિન્ટીંગભાગોની પ્રક્રિયા અને રચના, તમને સંદર્ભ પ્રદાન કરવાની આશા છે.
ફાળો આપનાર: જોસી